Žiaruvzdorný betón: nezávislá výroba tepelne odolných

Ogneupornыy бетон, как следует из названия, применяется там, где конструкция может испытывать значительные температурные нагрузки. Свойства этого материала позволяют ему выдерживать нагрев до высоких температур без потери прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для обычных конструкций устойчивость к огню лишней не будет.

Ktoré skupiny sú rozdelené žiaruvzdorné betóny, čo je súčasťou ich zloženia a ako samostatne pripraviť takéto riešenie - uvádzame v našom článku.

Prehľad materiálov

Samotný betón a železobetón sú dostatočne odolné a protipožiarne materiály. To možno potvrdiť procesom, ako je diamantové vŕtanie otvorov do betónu: aj pri značnom teple z trenia sa zmrazený roztok neroztopí a nestratí svoje vlastnosti.

Nízka tepelná vodivosť betónu "funguje" len pri krátkodobom vykurovaní. Ak sa pri dlhodobej expozícii prejaví dizajn na 250 ⁰S, začne sa zrúti a na 200 ⁰C - stráca svoju silu o 25-30%. To môže viesť k najsmutnejším dôsledkom, a preto sa v niektorých prípadoch odporúča použiť ohňovzdorné a žiaruvzdorné zlúčeniny.

Podľa ich vlastností sú betóny rozdelené do niekoľkých skupín. Ich krátke charakteristiky možno vidieť v tabuľke:

Venujte pozornosť! Tepelne odolné a požiarne odolné kompozície s hustotou menšou ako 1500 kg / m³ priradené kategórii ľahkého betónu.

Pokyny odporúčajú používanie takýchto materiálov tam, kde sa konštrukcia vystavuje pravidelnému alebo konštantnému vystaveniu vysokým teplotám. Použitie tepelne odolných zmesí je tiež odôvodnené v prípade, že zničenie nosných prvkov v prípade požiaru môže viesť k tragickým následkom (ložiskové základne dielní, obytných a verejných budov atď.).

Výrobná metóda

Špeciálne funkcie состава

Pre kladenie kachlí a krbov, usporiadanie komínov a riešenie podobných problémov môžeme potrebovať materiál, ktorý dokáže vydržať ohrev až na 1000 - 1200 bez straty sily ⁰C. Cena hotových továrenských zmesí je pomerne vysoká, takže sa môžete pokúsiť o riešenie sami.

Aby sme pochopili, ktoré látky by sa mali pridávať ako modifikátory, stojí za to zistiť, čo sa stane s vytvrdeným cementom počas spaľovania:

• Ako viete, pre spevnenie cementu v betóne je väčšinou zodpovedná za vodu, ktorá reaguje s granulami materiálu.
• Keď teplota stúpa, väčšina kvapaliny sa odparí, dôjde k dehydratácii cementu a stráca svoju pevnosť.
• Tento proces je nezvratný, pretože obnovenie vlastností materiálu aspoň čiastočne zlyhá.

Preto, aby sme zabránili zničeniu betónu, musíme udržať vodu vo vnútri pridaním spojiva.

V tejto úlohe zvyčajne konajú:

• Portlandcement / Slipboatový cement.
• Periklasový cement.
• Cement s vysokým obsahom oxidu hlinitého.
• Tekuté sklo.

Okrem toho na zlepšenie tepelnej odolnosti materiálu vstrekovaného jemne mletých prísad:

• Bojové tehly (magnezit, dolomit, šamot).
• Pemzu.
• Chrómové rudy.
• Domná struska (mletá a granulovaná).
• Rozšírený.
• Zolu.

Ako agregát sa používajú aj fragmenty žiaruvzdorných tehál, vysokopecná troska a úlomky pevných hornín: diabáza, čadič, tuf, atď. Ľahké protipožiarne riešenia sú vyrobené z perlitu alebo vermikulitu.

Venujte pozornosť! Naplnenie drveného štrku z hustých hornín spôsobuje, že je takmer nemožné spracovať zamrznutý roztok. V prípade potreby sa použije rezanie železobetónu s diamantovými kolesami alebo vŕtanie s použitím podobných nástrojov.

Nezávislá výroba

Je celkom možné, aby ste zhotovili ohňovzdorné betóny.

Na zaistenie prijateľnej kvality stojí za to konať podľa nasledujúceho algoritmu:

• V miešačke na betón zmiešame tri časti štrku (drvený čadič alebo tuf), dve časti piesku, dve časti žiaruvzdorného cementu a polovicu vápna.

• Na zlepšenie tepelnej odolnosti môžete vyrobiť 0,25 dielov jemne mletých látok - popol, vysokopecnú trosku alebo pemzu.
• Pridajte vodu v malých dávkach, čím dosiahnete optimálnu konzistenciu roztoku.

Ďalej musíme vykonať výplň. Betón určený na použitie pri vysokých teplotách sa môže buď pridať priamo do debnenia v zariadení alebo tvarovať do samostatných blokov.

V každom prípade sa správame takto:

• Z preglejky, plastu alebo kovu vyrábame dostatočne pevné debnenie.
• Naplňte debnenie riešenie, snažiť sa, aby sa medzery a prázdne miesta.
• Dôkladne utesnite materiál a odstráňte všetky vzduchové bubliny.

Venujte pozornosť! Dlhodobé ošetrovanie vibráciami vedie k tomu, že agregát štrku sa usadí na dne debnenia. Preto je potrebné konsenzovať riešenie na veľmi krátku dobu.

Nadbytočný roztok sa odstráni stierkou.

Potom prejdite na sušenie materiálu:

• Betóny charakterizované požiarnou odolnosťou sú citlivejšie na hydratačný režim. Prítomnosť vápna vo svojom zložení umožňuje dlhý čas udržiavať vysokú teplotu vo vnútri zmesi, čo zaisťuje účinné vytvrdenie betónových výrobkov.
• Aby sa tento proces nespomalil, je potrebné opatrne pokryť debnenie, minimalizovať tepelné straty a znížiť rýchlosť odparovania vody.

Technológia v zásade umožňuje demontovať debnenie ihneď po ochladení zmesi. Na zabezpečenie maximálnych mechanických vlastností však odborníci odporúčajú udržiavať roztok vo forme najmenej troch dní a po jeho demontáži navlhčiť všetky povrchy ďalších troch alebo štyroch dní za sebou.

záver

Ak hovoríme o malých objemoch (napríklad pri stavbe komína alebo pri umývaní krbu), každý môže urobiť ohňovzdorný betón vlastnými rukami. Ak chcete zvládnuť techniku, stačí kúpiť potrebné súčasti a tiež postupovať podľa tipov uvedených v tomto videu.