Založenie betónových blokov: oboznámenie sa s materiálmi a

Ako dobrý je prefabrikovaný základ v porovnaní s monolitickou nadáciou? Má tento dizajn vážne nevýhody? Ako rýchlo je napríklad základňa z betónových blokov 20x20x40 mm? Potrebujem podporu? Aké riešenie bloky upevňujú spolu? Na tomto a ďalších otázkach sa pokúsime odpovedať v tomto článku.

materiály

Začnime s malým prieskumom trhu so stavebnými materiálmi.

Typy blokov

Na stránkach výrobcov a predajcov nájdete ponuky základných blokov niekoľkých typov.

Zaujímavé je, že špecifický prierez blokov FL rieši naraz dva problémy. Tlak konštrukcie je rozdelený na maximálnu plochu pôdnej bázy; okrem toho, trapézová základňa účinnejšie odoláva mrázom: hmota pôdy ju udrží pred vypuknutím.

rozmery

Okrem typu sú bloky označené číslicami udávajúcimi veľkosť produktu zaokrúhlená na celé číslo v desiatkach. FL blok 10-24-3 má teda šírku (na dne lichobežníka) 1000 mm, dĺžku 2380 mm a výšku 300 mm.

Aká veľkosť je optimálna pre vlastnú výstavbu?

Výber závisí od priorít.

• Väčšia veľkosť bloku znamená rýchlejšiu konštrukciu., Avšak ich inštalácia je v tomto prípade možná len s použitím ťažkých strojov: je zrejmé, že jednotka FBS 24-6-6, s hmotnosťou takmer dvoch ton, nemôže byť vložená do jamy ručne. Okrem toho veľkosť budovy v tomto prípade, willy-nilly, bude násobky veľkosti bloku, čo nie je vždy výhodné.
• Na rozdiel od toho, bloky s minimálnymi rozmermi spôsobia, že konštrukcia podkladu bude dlhšia a trochu zmenšuje tuhosť konštrukcie., Ale môžu byť presunuté a umiestnené nezávisle: hmotnosť FBS 4-3-3 je približne 80 kg, najmenší z blokov FBS - 4-2-2 - váži o niečo viac ako 30 kg.

Surovina

Je vždy pri výrobe základových blokov použitý výlučne ťažký betón?

Odpoveď sa nachádza v regulačnej výrobe týchto výrobkov GOST 13579-78.

Zahŕňa použitie jedného z troch materiálov:

1. Hustota ťažkého betónu 2400 kg / m3.
2. Silikátový betón s hustotou 2000 kg / m3.
3. Kyeramzitobyetona.

Je užitočné, aby potenciálny kupujúci vedel ešte jednu vec o základných blokoch. V čase doručenia zákazníkovi nemusia mať silu značky.

Je užitočné: základ keramzitových betónových blokov má lepšie tepelnoizolačné vlastnosti v porovnaní s ťažkým betónom; Materiál je však hygroskopický a vyžaduje dôkladnú hydroizoláciu.

Klady a zápory

Porovnávame dva návrhy:

1. Prefabrikované pásové základy prefabrikovaných blokov;
2. Monolitický pásový základ.

Ako vyzerá prvé riešenie proti druhému?

dôstojnosť

• Nižšie náklady. Podľa záruky predajcov výrobkov betónových závodov sú konečné náklady prefabrikovaných nadácií asi o 20% nižšie ako konečná cena monolitických, dokonca aj s potrebou prilákať technológiu.

Vezmite prosím na vedomie: významnú časť úspor dosiahnutých nedostatkom debnenia. Avšak v prípade, keď steny výkopu zohrávajú svoju úlohu, výsledok porovnania nebude taký jasný.

• Vysokorýchlostná konštrukcia. Bude to trvať oveľa menej času na položenie blokov a utesnenie kĺbov než na známe konštrukcie debnenia, kladenie výstuže a príprava betónu.
• Pripravenosť na ďalšiu výstavbu ihneď po ukončení práce. Na rozdiel od prefabrikovaných budov bude monolitický základ vyžadovať dlhú prestávku v stavebných prácach: betón získa dostatočnú pevnosť na výstavbu stien v priebehu najmenej dvoch týždňov.

nedostatky

V skutočnosti existuje len jedna vážna nevýhoda dizajnu. Prefabrikovaná základňa bude oveľa menej pevná ako monolit; je schopný deformovať sa bez zničenia pri mrazení a úbytku pôdy. To by bolo výhodou pre samostatnú konštrukciu; Funkciou nadácie je však presne vylúčenie prenosu deformačných efektov na steny a podlahy.

Problém nedostatočnej tuhosti podkladu je čiastočne vyriešený tým, že je umiestnený pod úroveň mrazu: v tomto prípade je opuch mráz odstránený zo zoznamu destabilizačných faktorov. Možné poklesy pôdy spôsobené nerovnomernou hustotou a eróziou dažďovej vody sú eliminované zvýšenou hrúbkou podstielky.

Stavebná technológia

Je ťažké vybudovať základňu s vlastnými rukami z betónových blokov?

Pozrime sa na stavebnú technológiu.

1. Výkop vykopáva v podobe budúceho základu. Musí byť prítomný pod nosnými stenami; okrem toho masívne vnútorné priečky obvykle spočívajú na páse pásky. Hĺbka jamy musí byť najmenej o 25-30 cm vyššia ako hĺbka zmrazovania pôdy vo vašej oblasti.

Pozor: vrstva chernozemu je odstránená na hliny, piesok alebo piesočnatú hlinku. Aj po podbíjaní nebude mať dostatočnú nosnosť.

1. Výkop je pokrytý pieskom. Hrúbka zásypu - nie menej ako 20 centimetrov. Piesok bude zabezpečovať odvodnenie dažďovej vody; Navyše, piesočnatá pôda je nezničiteľná: voda sa v ňom nezdržiava a počas mrazu nebude vytláčať úlomky betónového podkladu na povrch.
2. Podstielka je naplnená alebo rozliata veľkým množstvom vody na maximálne zmrštenie.

1. Podkladové bloky sú usporiadané v horizontálnych riadkoch s povinnou ligáciou vertikálnych švov. Švy sa naplnia cementovo-pieskovou maltou v pomere 1: 3; na rovnakom riešení je uvedený ďalší rad blokov. Medzery v rade sú vyplnené blokmi s kratšou dĺžkou, murivo alebo monolitické vložky.
2. Na hornom okraji hotového podkladu sa musí položiť hydroizolačná rohož (zvyčajne dve vrstvy strešného materiálu). Táto inštrukcia je navrhnutá tak, aby zabraňovala presakovaniu kapilárou vody stienami a podlahami.
3. Vonkajší povrch podkladu je hydroizolovaný povlakovými materiálmi (zvyčajne na ňom založený roztavený bitúmen alebo mastic). Izolácia súčasne znižuje priľnavosť medzi zemou a blokmi, čo neguje účinok mrazu.
4. Na nerastných (piesočnatých) pôdach dochádza k naplneniu pôdy. Na hliny a hliny je lepšie použiť piesok a / alebo drvený kameň. Ak z nejakého dôvodu nie je to možné, zahriaty slepý priestor zasahuje do zamrznutia pôdy v kontakte so základňou.

Umiestnenie komunikácie

Ako vytvoriť diery v dokončenej základni bloku?

Vo všeobecnosti betónové bloky perfektne berú akýkoľvek karbidový nástroj.

Avšak diamantové vŕtanie otvorov v betóne na pozadí bežných vrtákov a koruniek Pobedite má dve výhody:

• Diamantový nástroj nevyžaduje použitie perkusného režimu a v dôsledku toho nedáva štiepanie, takže okraje otvoru dokonale hladia.
• Vŕtanie diamantovým korunkou, ako aj rezanie železobetónu s diamantovými kruhmi nevyžaduje zmenu nástroja pri kontakte s výstužou. Diamantové striekanie umožňuje rezať oceľ spolu s betónom.

záver

Ako obvykle, video v tomto článku ponúkne čitateľovi ďalšie tematické informácie. Dúfame, že pomôže určiť stavbu a vyhnúť sa chybám v jeho procese. Veľa šťastia!