Výroba pórobetónových blokov. príprava zmesi. plniace a

Linka na výrobu pórobetónových blokov môže byť hlavným rentabilným súkromným podnikaním. Je to spôsobené tým, že technologický proces výroby tohto materiálu nie je zložitý a so základným teoretickým výcvikom môžete získať veľké množstvo kvalitných výrobkov s pomerne malými investíciami.

Nižšie uvádzame, ako sa vyrába plynový blok na stavbe a aké nuansy technológie by ste mali venovať pozornosť.

Všeobecná schéma práce

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Venujte pozornosť! Účel blokov závisí od ich hustoty. Skupina stavebných materiálov zahŕňa výrobky triedy D1000 - D700 a moduly D400 sa najčastejšie používajú na tepelnú izoláciu.

Technológia výroby pórobetónových blokov zahŕňa niekoľko stupňov:

• Najprv pripravíme zmes zložiek, z ktorých najdôležitejšie je plyn tvoriaci materiál.
• Zmes sa potom naleje do foriem, v ktorých reakcia prebieha. V tomto čase sa vytvárajú póry v hrúbke roztoku a granule cementu začínajú získavať tvrdosť.
• Po predbežnom vytvrdnutí sa vytvrdený monolit posiela na rezanie, kde je rozrezaný tenkými oceľovými strunami v súlade s konfiguráciou modulov.

• Je tiež možné odlievať do foriem na kazety, pri ktorých sa nevyžaduje rezanie: zariadenie na výrobu pórobetónových blokov je nastavené tak, aby výrobky z formy vychádzali v správnej veľkosti.

Potom príde okruh sušenia. Kvalita tejto operácie určuje, aký silný bude stavebný materiál.

V závislosti od podmienok spracovania je pórobetón rozdelený na dva typy:

• autokláv - odstránenie kvapaliny a konečné vytvrdenie sa vykonáva v špeciálnych zariadeniach pod tlakom a pri vystavení vysokej teplote.
• neavtoklavnogo - v prírodných podmienkach dochádza k vytvrdzovaniu. Tento typ je oveľa jednoduchšie robiť s vlastnými rukami a jeho cena je nižšia, ale autoklávové bloky sú mnohonásobne silnejšie.

Opis etáp

Príprava zmesi

Ak by vás uvedené informácie inšpirovali a ste pripravení na nákup použitého zariadenia na výrobu pórobetónových blokov, mali by ste buď najať kvalifikovaného technologa, alebo sa naučiť základy výroby sami. Na začiatok vám odporúčame, aby ste si prečítali všetky tipy v tejto časti.

Ako sme už uviedli, technologický cyklus začína prípravou kompozície.

Najčastejšie používané pomery sú uvedené v tabuľke:

Venujte pozornosť! Aby sa zlepšila kvalita materiálu, odporúčanie odporúča, aby sa piesok s hmotnostným podielom hlinky najviac 7%.

• Najprv pripravíme suspenziu z vody a hliníkového prášku. Výsledná kompozícia sa neustále mieša, aby sa zabránilo delaminácii.
• Potom sa suspenzia zavádza do zmesi cementu, piesku a vápna, pridá sa voda a materiál sa mieša, až kým nie je homogénny.

Plniace a sušiace formy

Súčasne s prípravou kompozície sa vykonávajú nasledujúce operácie:

• Formy (kazeta alebo na výrobu monolitu na rezanie) zostavené z jednotlivých častí.
• Na pripojenie použite skrutky alebo špeciálne odnímateľné spojovacie prvky.
• Vnútri namotávame formy pomocou strojového oleja, čo nám uľahčí odstránenie stavebných blokov po vyschnutí.
• Nádrže naplníme roztokom a zhutíme, aby sme odstránili veľké vzduchové bubliny.

Potom nastane primárna sada sily. Tento proces zvyčajne trvá tri až šesť hodín v závislosti od zloženia roztoku. Počas vytvrdzovania je žiaduce chrániť túto formu pred náhlymi zmenami teploty, pretože to môže viesť k praskaniu polotovarov.

Po ukončení primárneho sušenia sú časti z nádobiek odstránené a podrobené ďalšiemu spracovaniu.

Rezanie a konečné vytvrdzovanie

Pri priemyselnej výrobe pórobetónových modulov sa bežne používa technológia pílenia monolitu.

Vykonáva sa podľa nasledujúcej schémy:

• Vytvrdený polotovar veľkej veľkosti sa odstráni z formy a privádza sa do píly.
• Pomocou drôtových pílov alebo pásových píli malých hrúbok sa monolit rozrezáva na fragmenty požadovanej veľkosti.
• V niektorých prípadoch sú na blokoch vyrezané montážne otvory. V tomto prípade sa píly kontrolujú pomocou špeciálneho počítačového programu.

Venujte pozornosť! Technológia rezania umožňuje vytvárať moduly s odchýlkou ​​veľkosti nie väčšou ako 1 mm vo väčšom alebo menšom smere. To veľmi uľahčuje prácu na konštrukcii muriva pórobetónu.

Ale mini závod na výrobu pórobetónových blokov, ktorý sa používa v súkromnej výrobe, je zriedka dokončený s pílami.

Tu sa zvyčajne používa iná metóda:

• Namiesto formulára na nalievanie monolitu sa používajú konštrukcie s vnútornými mostíkmi.
• Pri procese odlievania sa roztok rozdelí do buniek takejto kazety a vytvrdzovanie sa uskutoční v požadovanej forme.
• Po vytvrdnutí sa polotovary vyberú z kazety a pri obchádzaní rezu okamžite dorazia na miesto sušenia.

Nevýhodou tejto metódy je riziko porušenia geometrického tvaru blokov. S náležitou starostlivosťou pri montáži a odlievaní sa to dá vyhnúť.

V záverečnej fáze sa uskutočňuje autoklávovanie: polotovary sa umiestnia do špeciálnej komory, ktorá je hermeticky uzavretá. Ďalej sa do pracovného priestoru čerpá vzduch, aby sa vytvoril tlak asi 12 atmosfér a pri zvýšených teplotách nastane konečné "dozrievanie" materiálu.

záver

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Ak chcete začať, pozrite si video v tomto článku a potom začnite ovládnuť technológiu v praxi.