Urýchľovač tvrdnutia betónu: vykurovanie parou pri

Každá konštrukcia by mala byť vykonaná v určitých podmienkach, ktoré sú stanovené v projekte, ale niekedy existujú určité okolnosti vyššej moci, a preto môže vzniknúť otázka, ako urýchliť tvrdnutie betónu ako hlavného spojiva.

Takéto nepredvídané okolnosti môžu byť nezrovnalosti s subdodávateľmi, poveternostné podmienky a dokonca aj banálna nedbalosť pracovníkov, ale načasovanie sa nemôže zmeniť, preto sa proces v niektorých okamihoch musí urýchliť.

Ak to chcete urobiť, existuje niekoľko spôsobov, ako umožniť rýchle uchopenie riešení, ktoré budú uvedené nižšie, a navyše vám môžeme zobraziť video v tomto článku o tejto téme.

Normálne ťažké betóny

Poznámka. Podľa GOST 18105-86 (Pravidlá pre kontrolu pevnosti) je značka pevnosti betónu dosiahnutá 28 dní po jej položení na mieste použitia. Súčasné tempo výstavby, ako aj rôzne okolnosti vyššej moci uvedené v úvode vyžadujú použitie rôznych metód na urýchlenie vytvrdzovania betónu.

Kvalita výrobku sa v dôsledku toho nezhorší, ale výrobný čas sa zníži a tým aj jeho cena, čo je tiež veľmi dôležité.

Čo je to?

• Vo výrobnom závode sa výroba železobetónu predovšetkým vyžaduje z niekoľkých dôvodov., V prvom rade je to príležitosť rýchlejšie zabaliť formuláre, preto je efektívnejšie používať zariadenia, čo vedie k zvýšeniu produktivity vo všeobecnosti. Takáto intenzifikácia sa uskutočňuje urýchlením hydratácie a hydrolýzy slínkových materiálov.
• Zvyčajne je v takýchto prípadoch obsah vody v cementovej pasty dostatočne nízky a tu vzniká rýchly priesvit hydratácie a produktov hydrolýzy (cementových minerálov) vodného média, Toto zvýšenie pevnosti je najúčinnejšie v tuhých zmesiach s nízkym obsahom B / P, ktoré sú dostatočne zhutnené a všetky procesy sa vykonávajú v tenkých filmových cestách.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (špecifický povrch), V tých situáciách, keď je špecifický povrch väčší ako špecifikované hodnoty, stúpajú náklady na spotrebu neenergie a vody.
• Medzi hlavné metódy zrýchlenia možno identifikovať tri hlavné metódy, ktoré sa používajú v modernej konštrukcii., Po prvé, ide o parné ohrievanie betónu pri atmosférickom tlaku, po druhé, je to parné ohrievanie betónu v autokláve pri zvýšenom tlaku a po tretie je to elektrické ohrev betónu. Okrem týchto metód stále existujú rôzne chemické zložky, ktoré pomáhajú urýchliť proces.

Parné kúrenie pri atmosférickom tlaku

Najpopulárnejším spevňujúcim urýchľovačom betónu na väčšine ZZHBI je jeho tepelné spracovanie parných komôr s použitím nasýtenej pary. Celý proces môže byť rozdelený do štyroch hlavných etáp, z ktorých prvý môže byť nazývaný lisovaním RC produktu (tiež sa dozviete, aký je modul pružnosti betónu).

Tvarovanie alebo číslo štádia 1 sa vyskytuje pri teplote 18 ° C až 22 ° C, kde sa liaty dizajn udržiava nejaký čas (v závislosti od jeho veľkosti). To vedie k tomu, že riešenie sa začína zadržiavať, to znamená, že získava počiatočnú silu.

Potom prejdite na stupeň číslo 2, keď tvarovaná konštrukcia začne vyčesávať horúcou parou a ohrieva sa z horných vrstiev - do stredu, naplnená vodou. Takáto sýtosť nastáva kvôli kondenzačnému procesu - horúca para, ktorá prichádza do kontaktu s chladnejšími stenami betónových výrobkov, preniká do svojich pórov. Vzhľadom na zvýšenie teploty sa zvyšuje rýchlosť spevnenia betónu.

Práve v tomto štádiu sa vyskytujú najvýznamnejšie deštruktívne procesy vďaka tepelnej expanzii zložiek z ohrievania konštrukcie. Keďže kachle sa nerovnomerne zahrievajú (zhora - rýchlejšie, zvnútra - pomalšie) a vodná para vytvára určitý tlak, zvyšuje to aj zničenie. Tento proces sa vyvíja najefektívnejšie, keď teplota prekročí 50 ° C - zvyšuje sa koeficient rozťažnosti vody a vzduchu.

Keď všetky RC produkty dosiahnu rovnomerné zahrievanie vo všetkých svojich vrstvách, deštruktívne procesy sú dokončené, potom začína intenzívne zvyšovanie sily, čo sa dá nazvať stupňom č. 3.

Nasleduje krok číslo 4, kedy ochladenie betónu začína po izotermickom chladení. Ukazuje sa, že celá konštrukcia je stlačená tak, ako bola a zároveň sa jej póry zmenšujú, čím sa na povrch vyvíja vlhkosť, kde sa rýchlo vysuší. Ale tento proces by mal byť prísne kontrolovaný, pretože s ostrými chladiacimi trhlinami sa môže vytvoriť v štruktúre, najmä pri nízkom stupni betónu.

V dôsledku tohto nebezpečenstva sa teplota v komore znižuje pomerne pomaly, v závislosti od veľkosti konštrukcie - čím väčší je jej objem - tým väčšie je riziko praskania.

Pokyny preto stanovujú, že menšie produkty znižujú teplotu nie rýchlejšie ako 30 ° C až 40 ° C za hodinu a pri väčších na 20 ° C až 30 ° C za hodinu. Pozornosť sa venuje aj odstráneniu dosky z komory - rozdiel v teplote vnútri komory a vonkajšej by nemal prekročiť 40 ° C.

Poznámka. Treba poznamenať, že táto metóda môže byť efektívnejšia použitím rôznych urýchľovačov na nastavenie a spevnenie betónu (chemických prísad), ktoré znižujú deštruktívne zmeny. To nielen zlepšuje kvalitu, ale aj znižuje celý pracovný tok.

Autoklávová metóda

Keď sa pary ohrievajú betónovými výrobkami pri teplote od 160 ° C do 180 ° C pod tlakom od 8 do 12 atmosfér, návrh pokračuje v udržiavaní vody v póroch v kvapôčkovom stave. Neexistujú žiadne významné rozdiely v procese spevňovania cementu medzi metódou autoklávu a atmosférickým tlakom.

Hoci tu, po štyroch až šiestich hodinách intenzívneho ohrevu, môže pevnosť produktu dokonca prevýšiť stupeň, čo vedie k väčšej kryštalinite cementového kameňa a v dôsledku toho k jeho vytvrdzovaniu dochádza pomalšie ako po spracovaní za tepla pri atmosférickom tlaku.

Pri spracovaní v autokláve však existuje jeden významný znak - zrná kamenných kamenných agregátov interagujú s hydrolytickým vápnom portlandského cementu (pri teplotách nad 100 ° C). Tým sa zlepšujú technické vlastnosti a štruktúra betónového výrobku.

Ale vzhľadom na určitý nedostatok takýchto zariadení a zložitosť výrobných technológií sa cena takýchto procesov zvyšuje - a preto pri bežnom betóne táto metóda nebola široko používaná a častejšie sa používa na výrobu pórobetónu.

Elektrické kúrenie

Táto metóda vykurovania je pomerne jednoduchá a využíva sa vo väčšej miere v zimných podmienkach na staveniskách pri teplotách nižších ako -5 ° C - ide o použitie PNSV (Steel Warming Steel Vinyl Sheath) a stupňovitého transformátora. Jeho jednoduchosť je tiež potvrdená skutočnosťou, že rovnakú metódu možno vykonať doma s malým úsilím a duševným úsilím doma pomocou zváracieho stroja ako transformátora zostupného chodu.

Pred začatím liatia v strede vystužovacej klietky sa položia slučky PNSV, ktoré sa následne zahrejú zo stupňovitého transformátora. Treba poznamenať, že pri použití jednotky s výkonom len 80 kW sa môžete zahriať 90 metrov naraz³ betón - to je pomerne malé náklady, ktoré zabezpečujú nízke výrobné náklady. Nevýhody vykurovania betónu pomocou zváracieho stroja zahŕňajú nepohodlie kladenia samotného kábla, ktorý musí byť pripevnený k rámu takým spôsobom, aby nedošlo k tretiu izoláciu - inak dôjde ku skratu na zemi a slučka zlyhá.

Princíp ohrevu debnenia pomocou elektród sa neodlišuje od metódy s použitím PNSV, iba ako pritom sa ako vykurovacie telesá používa rebrá alebo hrubá tyč (8-10 mm).

Rozdiel spočíva v tom, že PNSV slučky sú pohodlne položené v základovej doske alebo doske, zatiaľ čo elektródy sú vhodnejšie pre vertikálne konštrukcie, to znamená pre vertikálne debnenie. Ďalším rozdielom je, že elektródy sú zvyčajne uviaznuté ihneď po nalievaní a nie pred nimi.

Vzdialenosť medzi elektródami je približne 60-100 cm, ale záleží na vonkajšej teplote - čím je nižšia, tým častejšie je vložená výstuž pre zvýšenie intenzity vykurovania.

Rovnako tu nie je samotná elektróda, ako je to v prípade PNSV, ale voda medzi armatúrami (na ktorú je známy princíp kotla dvoch čepeľov, nie je potrebné vysvetľovať to). Je pozoruhodné, že keď sa stĺpec zahreje, stačí len jedna výstuž, ktorá bude slúžiť ako fáza a kovový rám konštrukcie bude zemou.

Poznámka. Nevýhodou vykurovania elektród je vysoká spotreba energie. Jedna elektróda bude spotrebovať asi 45-50A.

V tomto prípade sú vykurovacie telesá namontované priamo do debniacich panelov a môžu sa vždy vymeniť, ak sa stanú nepoužiteľnými. Výhody takéhoto vykurovania spočívajú v jeho ziskovosti - debnenie sa dá použiť pre takmer akúkoľvek výšku budov a používa sa aj pri 25 stupňoch mrazu. Zároveň však nemôže byť použitý pre neštandardné štruktúry a jeho náklady sú pomerne vysoké.

Niektoré chemické zosilňovače

Vysvetlenie. Najskôr je potrebné objasniť, že existuje rozdiel medzi tvrdnutím a nastavením akcelerátora. Pri zostavovaní liekov v prvých hodinách a po zmiešaní cementu s vodou zintenzívňuje sadu plastovej pevnosti alebo formovania. Ale vytvrdzujúca chemikálie funguje nielen po dobu niekoľkých hodín, ale počas niekoľkých dní, čo je najkratšia doba vytvrdzovania počas jej pôsobenia.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Asilin-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

záver

Na záver treba poznamenať, že technické vlastnosti RC produktov, pri ktorých sa uplatnili akékoľvek druhy vytvrdzovania, zostali prakticky nezmenené. V dôsledku toho rezanie železobetónu s diamantovými kruhmi a diamantové vŕtanie otvorov v betóne pokračuje podobne ako prirodzené vytvrdzovanie a nevyžaduje žiadne dodatočné úpravy (zistite, ako sa vykonáva prášková úprava betónu).