Technológia výroby betónu: klasifikácia, proporcie

Podľa GOST 25192-2012 a GOST 7473-2010 všetky betóny podliehajú určitej klasifikácii podľa účelu, typu spojiva a agregátnej štruktúry, ako aj podľa podmienok, za ktorých sa vytvrdili. Ak hovoríme o prefabrikovanom betóne, potom je pripravený v továrni, ale zmes pre monolitické konštrukcie sa dá pripraviť doma.

Čo často robia vývojári v súkromnom sektore. Nižšie uvádzame hlavné typy takýchto zmesí a spôsoby ich prípravy, ako aj zobrazenie videa v tomto článku na túto tému.

betón

zakladač

Poznámka. Bez ohľadu na to, kde sa betón vyrába - v továrni alebo doma - je hlavným faktorom určujúcim vlastnosti zmesi spojivo. V dôsledku toho sú roztoky rozdelené na cement, sadrovú, kremičitanovú, základovú trosku, špeciálny polymér a kombinované.

• Najobľúbenejšie v dnešnej dobe možno nazvať zmesou na báze cementu, ktoré sú vyrobené z monolitických i prefabrikovaných betónových konštrukcií a konštrukcií., Tu sa najčastejšie používa portlandský cement ako spojivo, ale okrem toho sa používa aj pozzolánový a troskový portlandský cement. Okrem toho táto skupina zahŕňa dekoratívne (biele a farebné), nezmršťovacie, hliníkové a napínacie cementy.
• betónы, основанные на гипсе, используются больше, как отделочные смеси (tvarové lišty), ale medzi nimi patrí aj sádrový cement, ktorý sa vyznačuje vysokou odolnosťou voči vode a elasticitou.
• Na báze latexu a vo vode rozpustnej živice zmiešanej s cementom sa vyrába polymérny cement.
• Betónové trosky sú vyrobené z roztokov mletých trosiek, ktoré sú uzatvorené alkalickými roztokmi..
• Autoklávová metóda založená na vápnom sa používa zriedkavo používaný silikátový betón.
• Na výrobu špeciálnych (tepelne odolných, kyselinovzdorných) betónov používajte špeciálne spojivá, ako je kvapalné sklo, sklenené vlákna a trosky, Samozrejme, že cena takýchto zmesí je pomerne vysoká, avšak ich dopyty.

Umytý betón

Poznámka. Všeobecne platí, že výrobná technológia premytého betónu spočíva v umývaní vrchnej vrstvy cementovo-krátkeho pečiva, to znamená, že väzbová zložka s časťou agregátu otvára agregát väčšej frakcie.

Táto technológia sa vyrába vibračným alebo vibračným odlievaním, kde sa kvapalné zložky zmenšujú, čo odhaľuje textúru prírodného kameňa (štrk, žula alebo mramor). Keď sa to otvorí, iba jeho horná časť - dve tretiny frakcií sú absorbované roztokom a sú súčasťou monolitu. Pre komplexnejšie geometrie sa používa gél G-05, lak C-10 a papier P-07, ktorý sa často uplatňuje na hladké povrchy dlažbových dosiek, panelov a plôch.

Môžete dokonca vyrobiť tieto prvky svojimi vlastnými rukami - na to je pripravená forma a na svojom povrchu sa aplikuje gél (ak je forma skladateľná, je zostavená) - to všetko sa vykonáva pri izbovej teplote. Potom sa táto forma umiestni na pracovný vibračný stôl a naplní sa zmesou. Jeden deň sme hotovú časť na vytvrdzovanie a potom pod tlakom stlačeného vzduchu a vody odfúkneme hornú vrstvu cesta, ktorá ešte nie je silnejšia.

asfalt

Poznámka. Celá výrobná technológia asfaltového betónu sa môže líšiť svojim účelom a zložením. Jedná sa o olejovú konštrukciu, strešnú krytinu a cestnú viskozitu, ktoré sa vyrábajú podľa GOST 6617, 9548 a 2245.

Vo väčšine prípadov sa ako dlažba používa asfalt, čo zahŕňa piesok, jemný drvený kameň, minerálny prášok a samozrejme bitúmen, ktorý slúži ako spojovací prvok. Veľký agregát (drvený kameň, štrk), približne 85% je veľká časť asfaltu, ale spojovací prvok, tj bitúmen, je iba 6%. Súčasne všetky zložky po zmiešaní podliehajú rýchlemu položeniu na ošetrovanom povrchu.

Každý typ asfaltu (piesčitý, jemne zrnitý a hrubý) po príprave podlieha okamžitej inštalácii (v horúcom stave), pretože v opačnom prípade sa nedá namočiť do požadovaného stavu - zmes je príliš krehká. Existujú však tri spôsoby výroby - horúce, teplé a studené.

Rozdiel je v tom, že výroba prebieha pri určitej teplote, tj teplote, pri ktorej sa všetky zložky zmiešajú. Ak je metóda varenia horúca alebo horúca, všetky zložky sa zmiešajú v horúcom stave a za studena sa zohrieva iba jedna zložka.

Cementový betón a rozmery

Celkovo technológia betónovej práce závisí od typu samotného prvku, to znamená, že môže byť prefabrikovaný alebo pevný betón, ktorý sa naopak mení v triede hustoty. Ako už bolo spomenuté, betón by mohol prispieť nielen k sile budov, ale aj k odolnosti voči všetkým bitikám, vrátane výbuchu. Pre všeobecné informácie tieto technológie vyvinuli profesori Maluta I. G. a Shulyachenko A.R.

Ak ste venovali pozornosť stolu, potom ste videli, že zloženie betónu (proporcie komponentov) je veľmi odlišné od počtu komponentov na meter kubický. Samozrejme, že v súkromnom sektore môžete takéto normy ignorovať, avšak inštrukcie vyžadujú, aby sa zloženie komponentov nelíšilo od noriem stanovených normami GOST 25192-2012 a GOST 7473-2010.

Teraz poďme hovoriť o tom, čo sa najčastejšie používa v stavebných a opravárenských prácach, teda ako sa pripravuje konkrétne riešenie - už sme však spomenuli, že ide o prefabrikované alebo monolitické štruktúry. Okrem toho, že existujú rôzne spojovacie prvky a plnivá, dochádza aj k spevneniu konštrukcií, teda k vystuženiu.

Počet ventilov na m²

Všeobecne platí, že množstvo výstuže alebo ocele na meter kubický je určené hmotnosťou, rovnakými normami, ktoré boli uvedené vyššie, ale tu môžete len venovať pozornosť rámovému zariadeniu.

Cementové pieskové malty na betónovanie okrem určitého agregovaného podielu vyžadujú aj vystuženie - v skutočnosti je takýto rámec zodpovedný za celistvosť konštrukcie vo všeobecnosti. Z tohto dôvodu je pred vytvorením prefabrikovaných alebo monolitických prvkov betónu rám vytvorený z výstuže, ktorá je v skutočnosti zodpovedná za celú konštrukciu.

Pri procese tuhnutia z miešacej vody zostávajú póry, čo výrazne znižuje hustotu betónového roztoku, preto sa vykonáva vibrovanie pre prefabrikovaný a monolitický betón. Tento proces sa uskutočňuje na vibračných stoloch (prefabrikovaných konštrukciách) a pomocou ponorných vibrátorov s rôznou amplitúdou oscilačných rázov.

Amplitúda kmitania vibrátora sa volí podľa veľkosti agregovanej frakcie, takže jednotky prichádzajú v nízkej, strednej a vysokej amplitúde kmitania.

• Amplitúda nízkofrekvenčného prístroja je až 3500 kmitov za minútu a je použiteľná na zlom 3-5 mm;
• stredná frekvencia - od 3500 do 9000 vibrácií za minútu pre zlomok 1-1,5 mm;
• pre jemnozrnný betón (0,1-1 mm) sa používajú vysokofrekvenčné amplitúdy 10 000 až 20 000.

záver

V nízkopodlažnej konštrukcii, ktorej možno priradiť súkromný sektor, sa monolitický betón najčastejšie používa na vyplnenie pásovej základne a niekedy aj suterénu ako pokračovanie pásky. Za týmto účelom zvyčajne používa zmes tried B20, B22 a B25, zodpovedajúce značkám M250, M300 a M350.