Sádrové betónové priečky: materiálová a konštrukčná

Ako vyzerá inštalácia sádrokartónových priečok z dokončených panelov? Ako a podľa akých štandardizovaných dokumentov sa tieto panely vyrábajú? Ako dokončiť sadrový betónový oddiel? Poďme to prísť na to.

Sádrový betón: prvé známe

Čo je to sadrový betón?

Toto je názov pre betón, v ktorom sa sadra používa ako spojivo namiesto tradičného cementu.

Okrem piesku (a často namiesto) sa používajú rôzne minerálne a organické plnivá:

• Slag je jedným z odpadov hutníckej výroby.
• Popol vyrábaný spaľovaním uhlia a dreva.
• Rašelina.
• Sláma je vedľajším produktom poľnohospodárstva.
• Textilné handry (jednoducho vložené, nepotrebné handry).
• Odpadový papier

Prítomnosť organických plnív znižuje pevnosť v ťahu a pevnosti v tlaku, ale znižuje jej pružnosť (najmä vám umožňuje oddelenie priečky do nechtov vyrobených zo sadrového betónu), zlepšuje tepelnoizolačné vlastnosti a odolnosť proti nárazom.

Avšak: najbežnejšia kompozícia vrátane, okrem sadry, piesku a pilín. Kombinácia dostatočnej pevnosti v tlaku s vynikajúcimi tepelnoizolačnými vlastnosťami a výrobnou schopnosťou.

Hustota sádrového betónu je od 1100 do 1500 kg / m3.

Aké sú spotrebiteľské vlastnosti tohto materiálu?

dôstojnosť

• Nízka hmotnosť, ktorá umožňuje vytvárať priečky na drevenej podlahe.
• Tepelné a zvukové izolačné vlastnosti, ktoré sme už spomenuli.
• Jednoduché spracovanie. Ak počas štartovania hlavných stien môže byť potrebné nielen dláto a kladivo, ale aj rezanie železobetónu - betónu s diamantovými kruhmi, vystuženie - s bežným brúsením - tu, dokonca aj s dlátom a ľahkým kladivom, môže byť strobing vykonaný. Diamantové vŕtanie otvorov v betóne tiež nemožno porovnávať s jeho pracovitosťou s vrtným sadrovým betónom: je to bežným kovovým vrtákom.

nedostatky

Nie je ich veľa.

• Jednoduchosť obrábania materiálu je nevýhodou jeho obmedzenej mechanickej pevnosti. V skutočnosti sa pre výstavbu hlavných stien nepoužíva sadrový betón: jeho rozsah pôsobnosti je obmedzený na vyložené priečky.
• Odolnosť proti vlhkosti materiálu je nízka a vďaka zodpovedajúcim vlastnostiam sadry. Odtiaľ - praktický záver: sadrokartón nie je vhodný pre priečky v kúpeľniach a kúpeľniach. V žiadnom prípade by sa nemal používať na stavbu stien v priamom kontakte s vodou.

výroba

Vnútorné oddiely materiálu, o ktorom diskutujeme, môžu byť postavené dvoma spôsobmi:

1. Nalievanie debnenia. Táto metóda sa však praktizuje veľmi zriedkavo.
2. Zhotovené z hotových panelov.

Podľa akých regulačných dokumentov a ako sa vyrábajú panely zo sádrokartónu pre priečky?

standard

Výroba a štandardizovaná kvalita výrobkov sa riadi GOST 9574-90 prijatou na konci sovietskej éry.

Zvedavý je, že v hlavičke je dokument umiestnený ako štátny štandard Únie ZSSR; avšak bol prijatý v januári 1992, kedy sa Sovietsky zväz zrútil.

Pozrime sa na kľúčové body normy.

• Regulačný dokument sa vzťahuje na všetky panely vyrábané na báze sadrového spojiva pre potreby výstavby. Konkrétne sa v texte uvádzajú sadrovej trosky, sadrovca-vápenec-troska a sadrové cementopozzolanové panely.

• Výrobky bez otvorov sú označené písmenami PG. Panely s otvormi sú označené indexom GWP s výrezmi - PGW.

• Prítomnosť brán, drážok a škatúľ na rozvody a zásuvky je určená výlučne podmienkami výstavby a nie je prísne regulovaná.
• Úplné označovanie produktov obsahuje nasledujúce časti:

• Typ panelu (PG, PGP alebo PGV).
• Jeho celkové rozmery sú: dĺžka a výška v desiatkach zaokrúhlená na najbližšie celé číslo, ako aj hrúbka v centimetroch.
• Hyphen oddeľujúci skupiny symbolov.
• Značka betónu (jeho pevnosť v tlaku).
• Kompletný popis spojiva (G - sadra, GSH - sadrová troska, GI - sadrová vápencová troska, HZ - sadrokartón - puzolán).

Takže výrobok so značkou ПГ60.27.8-50Г je panel bez otvorov a výrezov s rozmermi 6x2.7x0.08 metrov na základe sadrového spojiva s pevnosťou v tlaku 50 kgf / cm2.

Poznámka: 50 kgf / cm2 - minimálna hodnota pevnosti v tlaku v prípade sadrového betónu.

• Hustota suchých panelov je už známa - od 1100 do 1500 kg / m3. Prípustný rozsah vlhkosti je až 12% pre sadrové spojivá a až 14% pre iné spojivá.
• Drevo sa používa na spevnenie panelov. Párované tyče zviažili obrys samotného panelu a otvory alebo výrezy v ňom; lamely spojov obrysový rám.
• Pri výrobe výstuže sa dôrazne odporúča používať ihličnaté drevo až do tretej triedy vrátane. Odlúčená kôra je povolená (mala by smerovať dovnútra panelu) a zlúčiť jednu zo spárovaných tyčí rámu; Zároveň by počet spojov na každej strane panelu nemal presiahnuť dva.

Použitie tvrdého dreva je povolené (okrem brezovej: s vysokou tvrdosťou, drevo je príliš náchylné na hnilobu) všade, s výnimkou spodných páskovacích tyčí. Vlhkosť dreva by mala byť medzi 22 a 40 percentami.

• Panely sú vybavené oceľovými montážnymi kĺbmi, ktoré sú utesnené do plnej výšky výrobku. Miesto slučiek je koordinované pre konkrétny projekt na pracovných výkresoch.

Mimochodom: po dohode so zákazníkom môžu byť panely vyrobené bez slučiek. V tomto prípade vyžadujú použitie špeciálnych chápadiel na pohyb.

• Materiál panelu musí byť bez trhlín (s výnimkou povrchových, ktoré nie sú väčšie ako pol milióna). Nepovolené viac ako 2 otvory na štvorcový meter plochy s priemerom alebo maximálnou veľkosťou 20 mm.
• Panely sa skladujú a prepravujú vo vertikálnej polohe.
• Ako sme už uviedli, sadra sa zle zhora vyskytuje s vysokou vlhkosťou; Avšak panely vyrobené na báze spojivového materiálu HZ (sadrový cemento-puzzolánový) sa môžu stále používať v mokrých priestoroch.

Okrem toho, norma reguluje maximálne prípustné odchýlky od určených rozmerov a kontrolných metód.

technológie

Čo je výroba sádrokartónových panelov?

Už sme spomenuli vyššie, že v bytovej výstavbe dostaneme najrozšírenejší materiál pozostávajúci zo sadry, piesku a pilín. Podiel zložiek je 1: 1: 1.

Spôsob výroby - priebežné tvarovanie na valcovni.

1. Komponenty sa dávkujú do miešacej násypky, kde sa premieňajú na homogénnu suchú hmotu.
2. Ďalej sa zmieša voda a spomaľovač nastavenia sadry (zvieracie lepidlo).
3. Predvalcované rámy sú uložené na páse valcovacej stolice. Sádrokartónová hmota sa privádza priamo do nich cez dávkovač a je rovnomerne rozdelená pomocou glejovacích valcov s kontinuálnymi vibráciami. Valce tvoria vrstvu požadovanej hrúbky.
4. Vytvorený a nastavovací panel vstupuje do sušiacej komory, kde sa počas dňa dotýka vzduchu alebo spalín pri teplote 130 stupňov.
5. Po vysušení hotový výrobok vstupuje do skladu.

Hrúbka sádrokartónových priečok je spravidla 80 alebo 100 milimetrov; vnútorné steny sú postavené dvojité, s vzduchovou medzerou o hrúbke 50 milimetrov.

inštalácia

Ako vytvoriť sadrokartón s vlastnými rukami? Je jasné, že v tomto prípade je potrebné použiť panely malých rozmerov: výrobky s rozlohou niekoľkých štvorcových metrov sa montujú iba na stavbe, pred položením podlahových dosiek a montážou strechy.

Táto inštrukcia vyzerá takto:

1. Základňa, ak je to potrebné, je vyrovnaná cementovou podložkou.
2. Betón je od budúcej priečky izolovaný pomocou dvoch vrstiev strešného materiálu. (Pozri tiež článok Pórobetón: funkcie.)
3. Na okrajoch oddielu je nastavené usporiadanie (vertikálne lamely s popismi zodpovedajúcimi radom panelov) a kotvenie je natiahnuté - vodorovný kábel.
4. Prvý rad panelov je inštalovaný suchý.
5. Príprava časti spojiva pre švy - sadra s nastavením retardéra.

Užitočné: na vyplnenie kĺbov sa môže použiť hotová omietka alebo jej zmes s alabastrom. V druhom prípade bude cena za kilogram roztoku o niečo nižšia; na výber optimálneho pomeru, ktorý poskytne potrebný čas nastavenia, bude trvať určitý čas.

1. Vertikálne švy sú vyplnené spojivom a skrutkované s výstužou.
2. Na úrovni hornej horizontálnej štrbiny v stene sú vyvŕtané dva otvory, do ktorých sú vyvŕtané segmenty výstuže. Dlhý úsek (alebo niekoľko segmentov) vystuženia, ktorý je položený v drážke, sa na ne plete pomocou drôtu.

1. Na hornej časti drážky je umiestnený roztok omietky. Nasledujúci rad panelov je nainštalovaný na ňom pozdĺž kotvového lanovky na príslušnej úrovni. Samozrejme, s povinným ligáciou vertikálnych švov: od riadku k radu, sú posunuté aspoň o štvrtinu dĺžky.

Nasledujúce riadky sú rozložené podobným spôsobom. Priestor medzi horným rezom priečky a stropom je vyplnený káblom s aplikovaným sadrovým roztokom. Pre rezanie sadrového betónu je najjednoduchším spôsobom použiť brúsky s bežným rezacím kotúčom na kameň; okrúhlej píly a sklápacieho panela, vezmite si to, ale rýchlo sa tupte.

výzdoba

Ako dokončiť dokončenú oblasť?

Presnosť geometrických rozmerov panelov umožňuje bez omieľania povrchu a pórovitá štruktúra poskytne vynikajúcu priľnavosť lacných sadrových plnív. (Pozrite tiež aj Obkladanie pórobetónu: ako to urobiť.)

Umiestnenie celého povrchu nie je potrebné - žiadúce: úplne skryje švy a vytvorí dokonale plochú priečku, čo by bolo užitočné pre lakovanie alebo lesklé hladké tapety.

1. Priečka je uzemnená ručnou mriežkou alebo brúsnou mriežkou.
2. Povrch je znečistený vysávačom alebo šľahačkou a naplnený penetračným akrylovým základným náterom..
3. Универсальная или финишная гипсовая шпаклевка наносится в два-три максимально тонких («на сдир») слоя с промежуточной просушкой.

1. Povrchová úprava a základná úprava..

záver

Zohľadníme náš poznaný nový materiál. Ako obvykle, video v tomto článku ponúkne čitateľovi ďalšie informácie o téme, o ktorej diskutujeme. Úspechy pri opravách!

A ako vystrihnúť železobetón s diamantovými kruhmi, ako aj diamantové vrty v betóne, sledujte video v iných článkoch na tejto stránke.