Priemyselné betónové podlahy - príprava, odlievanie,
Priemyselné betónové podlahy sa vo všeobecnosti používajú na komerčné účely - v skladoch, parkoviskách a iných priemyselných priestoroch. Ich hlavný rozdiel od bežných betónových podláh je vysoká pevnosť, rýchle liatie a odolnosť voči rôznym vplyvom a zaťaženiam. Ďalej sa pozrieme bližšie na ich vlastnosti, typy a zvážime výrobnú technológiu.
Všeobecné informácie
Priemyselné priestory podliehajú zvýšenému zaťaženiu, častým teplotným zmenám, prevádzke v podmienkach vysokej vlhkosti atď. Preto sú betónové priemyselné podlahy vyrobené zo špeciálnych zmesí a tiež používajú tesnenia, teplo a hydroizolačné materiály.
Zvlášť v dopyte takéto podlahy v obchodoch a nákupných centrách. Používajú sa však v súkromných stavbách, pre všetky prístavby a garáže, ktoré sú neustále vystavené značným zaťaženiam.
Hlavné typy priemyselných podláh
Všetky povlaky z betónu možno rozdeliť do dvoch skupín:
- samonivelačné;
- Zvyčajné.
Bežné betónové podlahy nie sú veľmi spoľahlivé, pretože ich povrch je náchylný k praskaniu a oderu. Preto ako priemyselné nie sú vhodné.
Betónové priemyselné sypké podlahy sú z nasledovných typov:
| poleva | Jedná sa o špeciálnu trvanlivú vrstvu, ktorá sa aplikuje na čerstvo odlievaný betón. Suchá zmes sa dôkladne vtiera do povlaku pomocou stieracích strojov. V dôsledku toho sa zvyšuje pevnosť betónovej dlažby, zvyšuje sa jej odolnosť voči namáhaniu a životnosť. Je potrebné povedať, že existuje niekoľko typov vrstiev, ktoré sa líšia v závislosti od očakávaného zaťaženia. Zmes môže obsahovať látky, ako sú: • Slag; • Kremeň; · Cement; Modifikátory. |
| Priemyselné evakuované podlahy | Ide o kombináciu toppingu a technológie na odstránenie vzduchových bublín z liateho náteru. V tomto prípade nie je všetka hmotnosť náteru zhutnená, ale len pomocou horného povrchu pomocou špeciálneho zariadenia. Nevýhody týchto podláh sú ich vysoká cena, ako aj nízka odolnosť voči nárazu. |
| Magneziánske priemyselné podlahy | Obsahujú vo svojom zložení spojivo na báze magnézia. Výhody tohto povlaku zahŕňajú nasledujúce body: · Nedostatok tvorby prachu, · Vysoká odolnosť voči opotrebovaniu, · Odolnosť proti praskaniu, · Žiadne zmrštenie; · Dobrá odolnosť; · Odolnosť voči mechanickému nárazu a nárazu; · Vysoká elasticita; · Vysoká rýchlosť sušenia - kryt je pripravený na použitie po niekoľkých hodinách po naplnení. Ak konvenčné odlievanie vyžaduje hrúbku vrstvy najmenej 8 cm, potom hrúbka tejto zmesi môže byť len 1 cm. |
| Viacvrstvové podlahy | Ak budú podlahy prevádzané v náročných podmienkach, odborníci odporúčajú použitie zložitých viacvrstvových konštrukcií. Takéto podlahy sú vystužené výstužou alebo vláknami a tiež majú hydroizolačnú a izolačnú vrstvu. Spravidla sa ich hrúbka pohybuje od 25 centimetrov. |
Vyplňte technológiu
Technológia priemyselných betónových podláh sa môže líšiť v závislosti od typu náteru, avšak najčastejšie sa skladá z nasledujúcich krokov:
- vzdelávanie;
- Pomerne zložitý proces kladenia a utesnenia povrchu;
- kalenie.
Teraz sa pozrime bližšie na všetky tieto etapy.
výcvik
výcvik основания выполняется следующим образом:
- Po prvé, je potrebné povrch vyčistiť od prachu a nečistôt, ako aj odlupovanie a rozpadávanie.
- Potom je určený najvyšší bod povrchu, z ktorého je potrebné merať hrúbku vrstvy najmenej 10 cm Ak je betón položený na piesku, potom hrúbka poteru musí byť aspoň 15 cm. Nulová úroveň by sa mala zaznamenať na obvode na stenu.
- Ďalej sa vystužuje, za týmto účelom sa položí špeciálna výstužná sieť alebo kovové tyče. Výztuž by mala byť umiestnená v hrúbke betónu, takže pod ním sú prilepené drevené tyče.
- Potom inštalácia majákov, ktoré používajú špeciálny kovový profil. Inštalácia majákov sa vykonáva na hrudkách sadrovej malty. Pre správnu inštaláciu koľajníc môžete na okraji skrutky skrutkovať, čo vám umožní nastaviť výšku majákov z podlahy. V dôsledku toho by všetky majáky mali byť umiestnené v rovnakej horizontálnej rovine a zodpovedať nulovej úrovni.
- Na konci prípravných prác sa na obvodovej stene na kĺbe medzi podlahou a stenou prilepila páska tlmiča.
vyplniť
Návod na liatie je nasledovný:
- Riešenie je rozdelené podlahou a vyrovnané pravidlom..
- Betón musí byť zhutnený pomocou vibračných podložiek alebo hlbokých vibrátorov.
- Konečné vyrovnanie betónu sa najčastejšie vykonáva pomocou pravidla., Treba povedať, že aj keď používajú moderné betónové dlažby, odborníci úplne neodmietajú vyrovnať povrch svojimi vlastnými rukami pomocou pravidla podľa pravidla.
- Po nalievaní je potrebné dať povrchový čas "stáť", Spravidla trvá asi 6 hodín.
Tip! Pred naplnením podlahy je potrebné vytvoriť otvory pre komunikáciu. Ak sa tak nestane, potom bude potrebné vykonať diamantové vŕtanie otvorov v betóne.
kalenie
Ďalej, vystuženie suchých zmesí - topping sú tretené do povrchu. Táto operácia môže byť vykonaná manuálne alebo pomocou špeciálnych vozíkov, po nanesení vrchnáku je leštený hliníkovým pravítkom alebo špeciálnymi strojmi.
Venujte pozornosť! Aby sa zabezpečilo rovnomerné sušenie betónu, je potrebné, aby sa počas prvých 10 dní periodicky zvlhčovala vodou pomocou valčeka.
Po vytvrdnutí betónu, ak je povrch veľký, vytvorte dilatačné škáry. Za týmto účelom je železobetón rezaný diamantovými kruhmi.
Ak sa samonivelačné podlahy budú používať ako kalenie, je potrebné počkať na úplné vysušenie betónu, následne vyliatú maltu a vyrovnať ju špeciálnym valcom.
Tu možno všetky hlavné črty realizácie priemyselných dlážkových betónových dlaždíc.
záver
Priemyselná betónová podlaha je spoľahlivý náter, ktorý dokáže odolávať veľmi veľkým zaťaženiam a prevádzke v nepriaznivých podmienkach. Existuje niekoľko možností na získanie takého povlaku, z ktorých každý má svoje vlastné výhody a nevýhody, takže voľba by mala byť uskutočnená v závislosti od úloh priradených k podlahovým krytom.
Z videa v tomto článku môžete získať viac informácií o tejto téme.