Podpora železobetónu: hlavné typy a vlastnosti aplikácie

Osvetlenie a elektrické vedenie boli použité, pretože elektrická energia a osvetlenie sa objavovali všade. A ak by boli najprv stĺpiky na inštaláciu elektroinštalácie vyrobené prevažne z dreva, v súčasnosti sa na výrobu týchto konštrukcií používa viac technologických materiálov.

To však nie je prekvapujúce, pretože kovové a železobetónové podpery sa v porovnaní so štruktúrami charakteristickými pre prvú polovicu minulého storočia stávajú vyššou, silnejšou a odolnejšou voči významným zaťaženiam.

Zvážte, aké sú vlastnosti moderných svetelných pólov a elektrických vedení, ako aj to, čo a ako sú vyrobené.

Vlastnosti osvetľovacích pólov a elektrických vedení

Nie je žiadnym tajomstvom, že elektrické vedenie je kábel (zapustený do zeme) a vzduch. Špeciálne železobetónové svietidlá boli široko používané pri konštrukcii nadzemných elektrických vedení.

Montáž železobetónových podkladov sa môže uskutočniť v tých oblastiach, kde vypočítaná teplota vzduchu neklesne pod -55 ° C. Toto obmedzenie je spôsobené hlavnými črtami výrobného materiálu. Betón je charakterizovaný prítomnosťou viacnásobných mikropórov a v dôsledku toho má tendenciu k deštrukcii počas kritických výkyvov teploty.

Základom takýchto konštrukcií je odstredivý alebo vibrovaný regál, vyrobený s použitím hustých cementových malt, spevnených zváranými kovovými konštrukciami.

Dôležité: Konštrukcie postavené s použitím odstredivých regálov (používané na stavbu prenosových vedení 35-110 kV) sú charakteristické špeciálnou pevnosťou a trvanlivosťou.

Póly pre prenos energie, s výnimkou centrifugovaných a virirovaných regálov, môžu pozostávať z týchto konštrukčných prvkov:

• podkošová;
• Set-top boxy;
• podložné dosky;
• priečniky;
• kotvy na upevnenie oneskorení;
• spodný kryt betónu (axiálne ložisko);
• širokú škálu kovových konštrukcií, vrátane káblovodolných, rozperných konzol, držiakov, svoriek, oja, vnútorných spojov, upevňovacích bodov.

Montáž železobetónových stĺpov do zeme sa vykonáva inštaláciou konštrukcie v predvrtanej valcovitej jamke s následným zásypom piesku a štrku vo výsledných sínusoch.

Aby sa zabezpečila potrebná pevnosť pri inštalácii konštrukcií na slabých pôdach, je podzemná časť podpery VL zosilnená pomocou nosníkov zachytených v polo-svorkách. Svorky alebo priechodné skrutky sa používajú na upevnenie závesných kovových konštrukcií.

Kľúčové vlastnosti

Železobetonové podpery - sú vyrobené z vysoko kvalitného betónu, vystužené drôtenou tyčou a zosilnenými tyčami.

Medzi hlavné výhody týchto štruktúr je potrebné poznamenať nasledujúce vlastnosti:

• rozumnú cenu v porovnaní s celokovovými náprotivkami;
• odolnosť voči korózii;
• odolnosť voči dlhodobej expozícii chemikáliám;
• odolnosť voči nadmernej vlhkosti;
• odolnosť voči teplotným výkyvom.

Dôležité: Hlavnou nevýhodou podpery vyrobenej s použitím železobetónu je nízka pevnosť v závislosti od hmotnosti konštrukcie ako celku. Navyše vysoká hmotnosť a rozmery týchto výrobkov sa počas prepravy stávajú významnými výdavkami.

Hlavné odrody

Okrem skutočnosti, že sa bežne používajú železobetónové stožiare, používajú sa stožiare pre elektrické vedenia.

Takéto zariadenia sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• Stredná podpora - používané pri konštrukcii priamych častí trasy nadzemných vedení.

Takéto konštrukcie nie sú určené na zaťaženie nasmerované pozdĺž elektrických vedení a používajú sa výhradne na inštaláciu drôtov a upevňovacích káblov. V súčasnosti sa na takýchto konkrétnych pilieroch montuje približne 80% všetkých elektrických vedení.

• Typ kotvy podporuje používané pri konštrukcii priamych úsekov trasy nadzemných vedení, aby sa zabezpečil prechod cez prírodné bariéry alebo inžinierske stavby. Taktiež sa tieto piliere široko používajú v tých častiach trasy, kde je potrebné zmeniť počet, značku a prierez drôtov.

Zo všetkých kategórií železobetónových stĺpov sú spevnené betónové podpery zvýšené.

• Uhlové podpery - inštalované na tých úsekoch, kde trasa mení smer. Stĺpce tohto typu sa vzťahujú na výsledné zaťaženie gravitácie drôtov z rozhrania priľahlých rozpätí.

Ak je trasa charakterizovaná malým uhlom otáčania (nie väčším ako 30 °), potom je zaťaženie nosičov malé, a preto môžu byť použité uhlové medziľahlé podpery. Pri väčších uhloch nad 30 ° sa používajú oporné uholníky s odolnejšou konštrukciou a ukotvenými drôtmi.

• Koncové ložisko - je typ kotvových pilierov.

Takéto štruktúry sú umiestnené hlavne na začiatku a konci elektrických vedení. Konštrukcie tohto typu sú určené na jednostranné zaťaženie.

• Špeciálne podpery slúži na vykonávanie špeciálnych úloh.

Vlastnosti konštrukcie

V súlade so štrukturálnymi znakmi železobetónových stĺpov nadzemných vedení sú rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• portál s oneskorením;
• portál s vnútornými odkazmi bez oneskorenia;
• jedno- a multiradové s oneskorením;
• jedno a viac rack bez oneskorenia.

Výrobná technológia nadzemných vedení z kovu vystuženého betónu

Takže po tom, ako sme sa rozhodli o technických a prevádzkových charakteristikách železobetónových stĺpov určených na kladenie nadzemných vedení, budeme brať do úvahy technológiu ich výroby pomocou príkladu modifikácie CB 95.

Postupné výrobné inštrukcie. Prvá - prípravná etapa zahŕňa nasledujúcu prácu.

Príprava pracovnej zmesi:

• Príprava portlandského cementu, inertné materiály, chemické. prísady a vodu v súlade s podielmi uvedenými v projektovej dokumentácii;
• Dávkovanie zložiek a zaťaženie do mixéra;
• Prináša zmes na jednotnú konzistenciu a vykladanie do dlažby.

Príprava výstužných kovových konštrukcií:

• Rezanie výstuže požadovanej triedy do segmentov požadovanej veľkosti;
• Príprava kotevných hlavíc;
• Vytváranie obrysových špirál;
• Tvorba slučiek a príprava tyčovej smyčky.

Formy na varenie:

• Čistenie vnútorného objemu formulára;
• Mazanie vnútorného objemu pomocou zabránenia priľnavosti betónu;
• Distribúcia špirál;
• Vedenie izotermického ohrevu tyčí;
• Distribúcia vykurovaných tyčí na vopred položených zarážkach;
• Závitovanie špirály medzi tyčami s následným pripevnením na tyče v troch bodoch;
• Rozloženie vložiek na koncoch formulára;
• Montáž rúr a technologických slučiek s ich povinnou fixáciou na vnútorné povrchy debnenia.

Druhou etapou je výroba. V tomto štádiu sa pracovná zmes naleje a konečný produkt sa vytvorí.

V tomto procese sa vykonávajú tieto práce:

• Dlážkový dopravník je inštalovaný v pracovnej polohe a predtým pripravená forma je naplnená maltou. Plnenie betónu sa vykoná presunom stohovača pozdĺž debnenia betónového výrobku.
• Prostredníctvom vnútorného vibrátora sa zmes zhutňuje, aby sa zabránilo tvorbe dutín.
• Práca s rukami prostredníctvom pravidla alebo hladítka hladina povrchu materiálu položil vo forme.

V tretej fáze sa produkt podrobí izotermickému spracovaniu.

Toto sa vykonáva takto:

• Na plnenom debnení sa položí tepelnoizolačný materiál.
• Vykurovací systém vnútorného objemu debnenia je aktivovaný. Systém automaticky riadi parametre teploty, času atď. Preto je vplyv ľudského faktora na kvalitu výrobku minimálny.
• Materiál krytu je odstránený.

V záverečnej fáze sa vykonáva demontáž formy, rezanie výstuže, kontrola kvality a preprava hotového výrobku do skladu.

záver

Preskúmali sme všeobecné informácie o spôsobe výroby železobetónových stĺpov. Zistili sme tiež, aké sú tieto štruktúry, aké sú ich technické a prevádzkové charakteristiky.

Existujú nejaké otázky, ktoré potrebujú objasnenie? Viac užitočných informácií nájdete v tomto článku.