Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Peskobetonnye bloky - vlastnosti a vlastnosti, výroba doma - Blog o opravách

Peskobetonnye bloky - vlastnosti a vlastnosti, výroba doma

24-07-2018
Výstavba

V súčasnosti, napriek stále rastúcej finančnej kríze, najmä na celom svete a najmä v Rusku, konštrukcia neustále rastie, preto sa stále zvyšuje potreba materiálov. Peskobetonnye alebo pieskovcové cementové bloky sú v tomto prípade veľmi výhodné, pretože môžu byť vyrobené aj doma a nepotrebujete žiadne zložité vybavenie.

Nižšie sa budeme rozprávať o tom, čo ponúka odvetvie, zistiť, ako to urobiť sami, a tiež vidieť tematické video v tomto článku.

Odrody z pieskových blokov

Spoľahlivý stavebný materiál

Vlastnosti a vlastnosti

Duté odlievanie
  • V klasickej forme je materiál zliatina z jednej časti cementu a z troch častí piesku, ale vlastnosti pieskových betónových tvárnic sa ukázali ako lepšie, namiesto piesku sa do piesku pridáva drvený kameň, ktorý robí tento materiál nielen lacnejším, ale aj silnejším, Namiesto zvyčajného cementu sa navyše používa portlandský cement a toto je už zvýšené odolnosť voči mrazu a odolnosť voči povrchovej erózii.
  • Ak urobíte takýto stavebný materiál sami, potom potom, čo bol blok uvoľnený z formulára, stane sa pripravený na inštaláciu do 50 dní, čo je pomerne rýchle, Ale je možné vylúčiť tehly z formy po 3 hodinách - malta sa nastaví za 180 minút, preto už bola lisovaná (malta je vhodná na plnenie do 2 hodín).
  • Po ukončení vytvrdzovacieho a vytvrdzovacieho cyklu je mrazuvzdornosť materiálu rovnaká ako F50, tj 50 cyklov zmrazovania / rozmrazovania..

klasifikácia

Celé telo

Jeden z variantov takéhoto materiálu sa vyrába ako základný pieskovobetónový blok s plným telesom, to znamená vo forme tvarovaného obdĺžnikového kameňa bez dutín. To vám umožní vytvoriť vyššiu hustotu betónu alebo odolnosť proti stlačeniu - to je presne to, čo je určené na ich ukladanie na pásy alebo stĺpy. Štandardná veľkosť blokov v takýchto prípadoch je 400x200x200 mm - pri výrobe remesiel sa spravidla používajú rovnaké parametre.

V tomto prípade je obmedzenie obmedzené na dva otvory.

V dutých blokoch s pieskovými blokmi zvyčajne zostáva 2 až 8 otvorov spôsobu tvárnenia pri naliatí roztoku do formy. Táto konfigurácia umožňuje vytvoriť izoláciu a absorpciu zvuku bez straty pevnostných charakteristík (v tejto situácii sa znižuje iba odpor jednotky na kompresiu), ale v takýchto prípadoch dosahujeme výrazné úspory surovín.

Duté bloky sa zvyčajne používajú na konštrukciu nosných a samonosných stien, ale niekedy sa používa zahusťovaná verzia.

Lícové bloky

Čo sa používa z pískového betónu na obloženie, je veľmi podobné dutému kameňu - rovnaké diery v strede a pevnostné vlastnosti zostávajú rovnaké. Ale v tomto prípade je jedna strana dekoratívna a v takýchto situáciách už nie je potrebné dokončenie steny. Materiál je široko používaný na výstavbu budov a plôch, ktoré môžete vidieť na fotografii vyššie.

Pre oddiely

Tento materiál sa používa na výstavbu vnútorných priečok a ľahkých architektonických štruktúr, ako sú prístavby pre vidiecky dom a dacha. Štandardné rozmery takéhoto kameňa sú 390x188x90 mm, hmotnosť 7,5 kg, pevnosť v tlaku L100, mrazuvzdornosť F50 podľa GOST 6133-99.

Môžu byť tiež použité na stavbu stien a priečok v spojení s iným kameňom, ako je pieskový betón, tehla, vápenec atď., Čo vám umožňuje zvýšiť hrúbku muriva, ako aj jeho absorpciu a tepelné odolnosti.

Výroba domácej

Často používané značky betónu

Poznámka. V tabuľke sa uvádzajú najbežnejšie používané typy betónu (pokyny k podielu prísad), ale pre domácu výrobu blokov by ste mali zastaviť na M300, navyše ak ich nevykonáte pre základ, ale pre steny je možné betónové drviny nahraďte troskou (škvara). Zvážte, že doba tvorby roztoku je v tomto prípade 2 hodiny, preto prebytočná voda vám nedovolí okamžite odstrániť formulár a tiež výrazne znížiť technické vlastnosti hotového materiálu.

Domáca forma

Takže ak ste začali stavať dom, potom máte možnosť výrazne ušetriť na tom, ak si vytvoríte vlastné steny (základy) s vlastnými rukami, ale bude to vyžadovať castingovú formu. Môže byť vyrobený z dreva (dosky, OSB), ale pre tento účel je najlepšie použiť kov - tenký plech o hrúbke 1,5 - 2 mm je jemný, len pri montáži bude potrebné zváranie.

Rozmery v takýchto prípadoch môžu byť použité aj štandardne - 400x200x200 mm, iba vložky na vytvorenie dutín by mali byť vykonané tak, aby boli oddelené od hlavnej steny vo vzdialenosti najmenej 20-25 mm.

Кроме формы вам понадобится две прижимные крышки - одна сплошная - её размеры должны быть немного больше чем верх формы, примерно, 405×205 мм, а другую, чтобы она вмещалась внутрь, повторяя контуры вставок. Это крышки вы будете использовать для сжатия и формования раствора при заливке. Хотя слово «заливка» здесь чисто символическое - бетонную смесь, скорее всего, засыпают в формовочный ящик.

Konkretizácia betónu

Hotový roztok sa naleje do formy postupne tak, že je tu príležitosť na jeho utesnenie čo najlepšie a v prvom stupni naplňte krabicu asi o tretinu, stále sa stláča zmesou s tyčinkou (je vhodné použiť rezanie z lopatky). Mali by ste sa uistiť, že formulár je vyplnený pre tretiu časť s podmienkou stlačenia lišty.

Podbíjací kryt môže byť stlačený razníkom v režime zastavenia boku

Po stlačení mincovne pomocou rukoväte použite špeciálny kryt, ako je znázornené na hornej fotografii. Aby sa v zmesi nezanechali žiadne dutiny, viečko by malo byť mechanicky zatlačené a doma v tomto režime je vhodná perforátor. Ak to chcete urobiť, zatlačte dláta do stredu veka a dostanete niečo ako vibračný stôl, v každom prípade je toto lisovanie najefektívnejšie.

Používame dve kryty naraz

Ďalej vyplňte formulár až po zlyhanie, ale súčasne neustále utláčajte zmes rukoväťou a v prípade potreby upravte tvarovaný uzáver. Po poslednom podbíjaní by ste mali mať pár centimetrov v hornej časti, kde nalejete zmes a používať dve viečka na kompresiu naraz, aby ste vytvorili plný kontajner.

Blok z formulára uvoľníme

Po konečnom utlmovaní roztoku v škatuli odstráňte veká a prebytočnú zmes (vyššiu ako strany) odstráňte pomocou stierky alebo rovnakého pevného veka, ale musíte povrch opatrne vyhladzovať. Vďaka stlačeniu sa tvárnenie uskutočňuje veľmi rýchlo, takže blok sa môže okamžite odstrániť z formy, ale veľmi opatrne. K tomu musíte mať sušené panvici.

Poznámka. Pre tieto bloky sa vykonáva diamantové vŕtanie otvorov v betóne a rezanie železobetónu s diamantovými kruhmi podobne ako továrenské materiály.

záver

Na záver treba poznamenať, že celková cena blokov výrazne klesne len vtedy, keď ich treba urobiť dosť. Ak potrebujete iba dva alebo tri desiatky takého kameňa, je lepšie ho kúpiť v obchode.