Kontrola kvality betónu. kontrola montáže zmesí a hotových

Trvanlivosť a bezpečnosť prevádzky objektu vo výstavbe úplne závisí od poskytovania vysokokvalitných betónových a kovových konštrukcií. Tým sa rozumie všestranný koncept, ktorý závisí od vlastností prvkov, ktoré sú v zložení zmesi. Budeme ďalej diskutovať o tom, čo je kontrola kvality betónu na stavenisku.

To platí aj pre presné dodržiavanie výrobného procesu z technického hľadiska a pre správnu starostlivosť o vytvrdzovaciu zmes. Každá fáza výroby betónu vyžaduje starostlivé ovládanie, cena konečnej zmesi závisí od nej.

Požadované materiály pre miešanie betónu a kontrolu nad nimi

Podniky, ktoré sa zaoberajú výrobou malty, používajú vstupnú kontrolu, ktorá zahŕňa nasledovné:

• overenie dokladov: pasy, formuláre, formuláre certifikácie, ktoré potvrdzujú kvalitu dodávaného riešenia;
• prijatie prvotných komponentov všetkých riešení, pre ktoré existujú pravidlá na monitorovanie pevnosti betónu v súlade s GOST 18105 86 a TU, ako aj izolácia pochybných materiálov až po úplné vysvetlenie dôvodov;
• registrácia materiálov v konkrétnom časopise;
• odstránenie sond na ďalší výskum a testovanie;
• zohľadnenie prípadov, keď existuje nekvalitný výrobok alebo materiál;
• vydávanie stanoviska týkajúceho sa kvality riešení. V prípade vád musia byť dokumenty prenesené na určité oddelenia v podniku.

Tip: Ak ste riešenie urobili sami pre zanedbateľné štruktúry, nie je potrebné vykonávať kontrolu kvality.

Konkrétna doprava je dôležitý proces, ktorý si vyžaduje pozornosť, pretože je zárukou, že sa nedostane do slnka, zrážok ani vetra. Počas prepravy je potrebné dbať na to, aby sa zmes nestrácala alebo nerozkladala na jednotlivé zložky.

Tip: Ak sa venujete stavebným prácam a získate konkrétne riešenie v špecializovanej doprave, musí sa použiť čo najskôr, aby sa zabránilo rovnakému vytvrdzovaniu alebo rozpadu.

Takáto kontrola sa týka nielen konkrétnych riešení, ale aj kovových výrobkov, tvaroviek, správnych inštalačných prác a vysoko kvalitného debnenia.

Pred začatím nanášania zmesi alebo malty vyžaduje inštrukcia:

• porovnať veľkosť debnenia;
• skontrolujte jeho správnu polohu;
• hustota kĺbov;
• správny pomer debnenia s výstužou.

Mala by byť čistá a mazanie by malo byť dobré. V zime je potrebné skontrolovať prítomnosť snehu a ľadu.

Úplná kontrola kladenia zmesí

Pri procese betónovania musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• nepretržite monitorovať stav debnenia;
• nemali by ste vykladať betón z výšky väčšej ako dva metre, betonáž sa vyskytuje vo výške 1 m, rovnako ako u stĺpov na oboch stranách, výška je od 0,5 do 5 m;
• pri klesaní zmesi musíte použiť žľab alebo kufor.

Tip: Ak sa debnenie posunulo v ľubovoľnom smere, práca sa zastaví a dizajn sa vráti do svojej pôvodnej pozície, s veľkou potrebou môžete využiť výstuž.

Kontrola kvality hustoty betónovej zmesi sa kontroluje niekoľkými spôsobmi:

1. Použitie merača hustoty rádioizotopov na základe zmeny úrovne absorpcie určitých žiarení v závislosti od hustoty materiálov.
2. Použitie elektrického snímača. Vhodnejšie na testovanie veľkých prvkov betónu, v tomto prípade je senzor inštalovaný vo vibračnej zóne. Keď sa dosiahne správna hustota, vznikne určitý signál, môže to byť svetlo alebo zvuk.

Skontrolujte kvalitu hotového betónu

1. Plne kalený betón sa musí skontrolovať špeciálnymi vzorkami vo forme kociek, ktoré sa vyrábajú súčasne a nechajú sa vytvrdnúť za rovnakých podmienok.
2. Takáto kontrola kvality kaleného materiálu sa vykonáva v laboratóriu, dáta sa dajú nájsť tam, kde sa uskutočňuje hovor.

Tip: Samohodnotenie je náročný a nákladný postup.

Ak sa inštalácia uskutočňuje počas zimného obdobia, pri použití debnenia odolávajúcemu pôsobeniu teplôt je ťažké obsiahnuť kocky vzorky za rovnakých podmienok ako hlavná zmes. V takejto situácii musia byť podmienky vytvorené umelo, čo bude blízko k reálnemu, s cieľom presne zhodnotiť kvalitu betónovej dlažby a určiť ďalšie ukazovatele.

Jadrové vŕtanie s konkrétnym nástrojom sa používa, keď je potrebné získať presné údaje o pevnosti betónu. Odobraná vzorka sa potom skontroluje na pevnosť.

Všetky vyššie uvedené sa týkajú deštruktívnych metód testovania kvality a sily.

Existujú však aj metódy nedeštruktívneho testovania: ultrazvuk a mechanika.

1. Pri mechanickej verifikačnej metóde používajú odborníci kaskarovské kladivo.
2. Je vybavený špeciálnou guľou, ktorá je stlačená na betón, potom je zasiahnutá bežným kladivom.
3. Po náraze zostane na betóne jeden odtlačok gule a na referenčnej tyči sa objaví druhý odtlačok.
4. Potom sa porovnávajú získané výtlačky, zistí sa všeobecný pomer a potom sa určuje tvrdosť zakrivených čiar..

Metóda ultrazvukovej diagnostiky je založená na tom, že rýchlosť prechodu výstupných vín cez betón sa mení. Kalibračné krivky sú hlavnými zložkami pri posudzovaní úrovne sily.

záver

Každá stavba je ťažkou a nebezpečnou udalosťou, ktorá závisí od kvality stavebných materiálov. Preto na mnohých miestach, aby sa vykonali všetky požadované postupy pre kontrolu kvality a silu, boli vypracované určité akty, ktoré sa predkladajú prijímaciemu výboru.

Videá v tomto článku vám pomôžu nájsť ďalšie informácie o tejto téme.