Čo je ťažký betón používaný v individuálnej bytovej

Tekuté betónové zmesi sú v súčasnosti nepostrádateľným stavebným materiálom, bez ktorého prakticky žiadna stavba nemôže robiť, od výstavby hospodárskych budov v súkromnej domácnosti až po konštrukciu veľkých priemyselných zariadení. Betónová malta, v závislosti od jej technických parametrov a výkonnosti, môže byť rôznych typov a značiek.

Navyše, ak sa pozriete na GOST pre ťažký betón, je zrejmé, že tento typ malty sa používa v konštrukcii monolitických rámov na nalievanie stien, základov a podlah budov.

Použitie ťažkého betónu

S cieľom lepšie porozumieť otázke, aké konkrétne ťažké triedy je, tento článok bude diskutovať o hlavných vlastnostiach a hlavných technických charakteristikách tohto materiálu, ako aj o možnosti jeho použitia v rôznych fázach bytovej výstavby.

Okrem toho bude čitateľ prezentovaný s podrobnými pokynmi, ktoré opisujú technológiu samoobpravy ťažkej betónovej malty priamo na stavenisku.

Klasifikácia rôznych druhov betónu

Betónová malta je hustá zmes spojiva (rôzne značky cementu), agregátu balastu (piesok, premietanie, drvený kameň, štrk) a vody, ktoré sa dôkladne zmiešajú v určitom pomere.

Špecifická hmotnosť betónového riešenia je charakterizovaná jeho priemernou hustotou, a preto v závislosti od tohto ukazovateľa možno všetky stavebné riešenia rozdeliť na niekoľko typov.

1. Obzvlášť ľahké, alebo sa nazývajú ultraľahké betóny, spravidla majú bunkovú štruktúru s uzavretými pórmi a sú vyrobené z ľahkých agregátov s prídavkom vulkanickej pemzy alebo vápenca, Špecifická hmotnosť tohto materiálu sa pohybuje od 100 do 500 kg / m2, čo sa dosiahne nasýtenim kvapalnej malty veľkým množstvom vzduchových alebo plynových bublín, ktoré tvoria poréznu štruktúru materiálu. Vzhľadom na nízku hmotnosť a nízku tepelnú vodivosť je tento materiál široko používaný ako tepelná izolácia budov, ako aj pre konštrukciu ľahkých vnútorných priečok.

1. Svetlostné stupne betónovej malty majú hustotu od 500 do 2000 kg / m2 a na ich výrobu sa používa ľahký porézny hrubý agregát s pridaním sedimentu uhličitanu, Hotové konštrukčné diely vyrobené z tohto materiálu sa široko používajú na konštrukciu vnútorných a vonkajších stien v monolitickom rámovom konštrukcii, ako aj na inštaláciu nosných prvkov stavebných konštrukcií nízkopodlažných budov.
2. Ťažké stupne stavebného betónu sú vyrobené z vysoko kvalitného cementu s prídavkom balastového kameniva vo forme riečneho alebo lomového piesku, štrku, granitu alebo iných hustých hornín., Napríklad stavebný betón je ťažký podľa GOST 26633 91 a má priemernú hustotu medzi 2 000 a 2 500 kg / m 2, čo mu umožňuje odolávať vysokému tlaku v kompresii. V stavebníctve sa tento materiál široko používa na výrobu betónových pásov, grilovaných a monolitických betónových podkladov, na montáž stien a liatinových stropov v monolitickej rámovej konštrukcii, ako aj na výrobu hotových železobetónových konštrukcií s vysokou pevnosťou v továrňach na výrobu betónu.

1. Obzvlášť ťažký alebo veľmi ťažký betón, ktorý má priemernú hustotu od 2500 do 7000 kg / m2, sa používa iba na stavbu špeciálnych zariadení, ako sú jadrové reaktory, Pri ich výrobe sa ako agregát používajú drahé alebo vzácne, ale veľmi hutné materiály s vysokou špecifickou hmotnosťou, ako je magnetit, baryt, liatina alebo oceľové výstreky. Veľmi vysoká cena, vysoký podiel a nadmerne vysoká hustota spôsobujú, že použitie týchto materiálov v stavebníctve je nepraktické.

Technické špecifikácie

Okrem klasickej hustoty sa klasifikácia betónových roztokov vykonáva podľa niekoľkých dôležitých vlastností: stredná pevnosť v tlaku, účel, vnútorná štruktúra, povaha spojiva a druh balastných agregátov.

Ako príklad uveďte technické charakteristiky ťažkého betónu triedy B15 M200, ktorý je najpopulárnejším materiálom v individuálnej a komerčnej bytovej výstavbe.

1. Priemerná hustota konštrukčného ťažkého betónu M200 stupňa B15 je 2385 kg / m2.
2. Priemerná pevnosť s tlakovým zaťažením je 196 kg / cm2.
3. Portlandský cement M400 alebo M500 sa používa ako spojivo.
4. Ako agregát s jemným balastom sa používa lom alebo riečny piesok s veľkosťou častíc od 0,15 do 5 mm a ako hrubý agregát sa používa žulový štrk alebo drvený kameň s frakciou častíc 6 až 70 mm.
5. Po tuhnutí má monolitický betónový masív hustú kamennú konštrukciu s malými uzavretými pórmi.
6. Doba nastavenia hotového roztoku v závislosti od teploty a vlhkosti okolitého vzduchu môže byť od 4 do 12 hodín. Doba úplného zrenia cementového kameňa za normálnych podmienok je 28 dní.

Tip! Na zmenu času nastavenia riešenia bez ohľadu na vplyv vonkajších faktorov a na zlepšenie jeho spotrebiteľských vlastností existujú špeciálne modifikujúce prísady, ktoré sa zavádzajú do svojho zloženia počas prípravy.

Základné vlastnosti

Kvalita konečného výrobku z monolitického betónu závisí vo veľkej miere od konzistencie a fyzikálnych vlastností kvapalnej malty.

Aby ste sa dostali do malého porozumenia, potrebujete vedieť základné kritériá pre správnu voľbu betónovej zmesi.

1. Plastifikácia roztoku, ktorá sa bežne chápe ako schopnosť kvapalnej zmesi úplne naplniť formu nainštalovaného debnenia, nie stratifikujúca jednotlivé komponenty a nezanechávajúce prázdne dutiny a dutiny.
2. Mobilita sa vyznačuje výškou zrážania zrezaného kužeľa vytvarovaného z tejto zmesi pod vlastnou hmotnosťou. Podľa tohto ukazovateľa sú všetky roztoky rozdelené na tvrdé, ktoré vôbec nedávajú zrážky, usadené, s ponorom 10-30 mm, pohyblivé s prievanom 40-150 mm a odlievaním, ktoré sa vyzrážajú viac ako 150 mm. Mobilita zmesi závisí od mnohých faktorov, ako je množstvo a kvalita cementu, veľkosť častíc balastového agregátu, podiel vody a cementu v roztoku.

1. Vodotesnosť sa vyznačuje hustotou betónu a je priamo závislá od veľkosti a počtu pórov v štruktúre materiálu, ktoré sú ponechané z odparovanej prebytočnej vody, ktorá nevstúpila do hydratačnej reakcie s cementom. Tento parameter tiež závisí od počtu a objemu vzduchových bublín, ktoré neboli odstránené počas procesu nalievania a zhutňovania kvapalnej zmesi. Na zlepšenie odolnosti voči vode je potrebné použiť pomer vody a cementu, ako aj použiť špeciálne plastifikátory.
2. Mrazuvzdornosť sa bežne chápe ako schopnosť vytvrdeného a zrelého monolitu odolávať viacerým cyklom alternatívneho zmrazovania a rozmrazovania bez poškodenia a zničenia. Všetky betóny ťažkých vrstiev sú rozdelené do niekoľkých tried podľa ich odolnosti voči mrazu: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Číslo po označení označuje počet cyklov bezpečného zmrazovania / rozmrazovania.
3. Na prvý pohľad sa zdá, že monolitický betón je absolútne protipožiarny materiál, avšak pri dlhodobom zohriatí na teploty nad +200 ° C jeho pevnosť klesá o 25-30% a pri dlhodobom vystavení teplotám nad 500 ° C dochádza k jeho zničeniu. Na zvýšenie požiarnej odolnosti roztoku sa do zloženia ťažkého betónu zavádzajú špeciálne žiaruvzdorné agregáty a prísady, napríklad vysokopecná troska alebo kvapalné sklo.

Tip! Na zvýšenie odolnosti monolitického betónu proti vode môžete použiť špeciálne impregnácie založené na polyuretánových alebo epoxidových živiciach. Chráni povrch od vstupu vody do monolitu, toto ošetrenie výrazne zvyšuje jeho odolnosť voči mrazu.

Rozsah pôsobnosti

Podľa GOST 10268 80 pre betóny ťažkých tried tento materiál svojimi fyzikálnymi a technickými vlastnosťami plne spĺňa všeobecné konštrukčné požiadavky na stavebné materiály pre výstavbu obytných, obchodných a priemyselných budov a stavieb.

Z tohto dôvodu sa bežne používajú najbežnejšie značky ťažkého betónu tak v oblasti individuálnej bytovej výstavby, ako aj v stavebníctve obecných a komerčných nehnuteľností.

Vďaka dobrej spracovateľnosti, širokej dostupnosti, relatívne nízkym nákladom a vysokému výkonu sú ťažké betónové triedy najčastejšie používané na vykonávanie nasledujúcich typov prác:

1. Výroba pásových, monolitických, vrtaných a grilovaných základov obytných a komerčných budov na všetkých druhoch pôdy.
2. Výstavba monolitických stien, ako aj odlievanie monolitických podláh a medzipodlažných stropov v monoliticko-rámovej konštrukcii jednotlivých a viacposchodových budov.
3. Výroba jednotlivých konštrukčných prvkov budov a konštrukcií schopných niesť významné statické a dynamické zaťaženie (dosky, krovy, preklady, priečne nosníky, schody atď.).
4. Naplnenie nosnej základne a železobetónového spoja podlah, slepých plôch podkladu, záhradných chodníkov a chodníkov a tak ďalej.
5. Usporiadanie umelých rybníkov, bazénov, fontán, monolitických septikov, výstavba pohrebných pivníc a kyslíkov vodných studní.
6. Zhotovenie záhradného plotu, plotov, obrubníkov, podporných stĺpov alebo dekoratívnych malých architektonických foriem pomocou kovového výstužného drôtu alebo pletiva.

Technológia varenia

Pri výrobe tekutej zmesi betónu s vlastnými rukami je veľmi dôležité vybrať správne proporcie, dodržiavať receptúru a technológiu prípravy a dôkladne premiešať všetky zložky riešenia, pretože to bude závisieť hlavne od konečného výsledku konkrétnej práce.

Malé množstvo malty sa môže pripraviť ručne, ale v prípade výstavby domu alebo prístavby na mieste je lepšie použiť elektrický miešač betónu alebo inými slovami mixér.

1. Montážne zariadenie namontujte na vodorovnú plochú plošinu v blízkosti pracoviska a uistite sa, že je v stabilnej polohe.
2. Pripojte napájací zdroj, štartujte motor a nalejte správne množstvo vody do vedra. V prípade potreby pridajte zmäkčovadlo alebo iné modifikujúce prísady a čakajte na ich úplné rozpustenie.
3. Vyplňte polovicu požadovaného objemu piesku, potom pridajte potrebné množstvo cementu a potom všetko zvyšné množstvo piesku.
4. Po jednej minúte vložte potrebné množstvo štrku alebo drveného kameňa do vedra a nechajte pracovať ďalšie dve minúty.

Bez zastavenia miešača, zabezpečením vysoko kvalitného miešania, požadovanej konzistencie a homogenity malty, vykladajte betónovú zmes do pripraveného kontajnera, záhradného vozíka alebo ihneď vnútri nainštalovaného debnenia.

Tabuľka 1 znázorňuje objemový pomer stavebných materiálov na prípravu ťažkého betónu rôznych tried.

Tip! Aby sa zabránilo prilepeniu roztoku na steny lopaty a lopatky miešača, pred začatím práce sa odporúča mazať ich hustým použitým olejom alebo mastnotou.

záver

Po prečítaní tohto článku je jasné, aký je široký rozsah použitia monolitického betónu ťažkých tried a koľko dôležitých parametrov je potrebné vziať do úvahy pri nákupe alebo výrobe malty nezávisle.

Pre viac informácií si môžete pozrieť video v tomto článku alebo si prečítať podobné materiály na túto tému na našej webovej stránke.