Betónové zhutňovanie. mechanické a manuálne metódy

Najdôležitejšou manipuláciou pri kladení zmesi betónu je jeho dôkladné zhutnenie. Fyzikálne a technické vlastnosti hotového betónového výrobku alebo konštrukcie závisia od kvality tesniaceho postupu spolu s inými aspektmi. Počas procesu sa z betónu odstraňujú vzduchové bubliny, čo zvyšuje hustotu a homogenitu čerstvo uloženej zmesi, ako aj priľnavosť k výstužným klietkam a vloženým častiam.

Metódy zhutňovania betónu

V závislosti od objemu betónových prác a technických a prevádzkových požiadaviek na konštrukciu vo výstavbe sa používajú rôzne metódy zhutňovania betónu.

Ručné tesnenie

Pokládanie a zhutňovanie betónovej zmesi rukou sa uskutočňuje v súkromnej stavbe, keď je potrebné šetriť peniaze alebo nie je možné použiť špeciálne vybavenie.

Takéto manipulácie s vlastnými rukami nie je jednoduchá úloha, preto je samozrejme o malom množstve zmesi betónu. Najčastejšie, za podobných okolností, proces prípravy samotného riešenia sa vykonáva aj nezávisle. (Pozri tiež článok Odstraňovanie prachu betónom: ako to urobiť.)

Takéto tesnenie sa môže vykonať pomocou dostupných nástrojov:

• Loma.
• Lopaty.
• Ručné tampery a bajonety a iné zariadenia.

Nasledujúce postupy sú vykonávané niektorým z vyššie uvedených nástrojov:

• Ponorenie improvizovaných prostriedkov do nádoby naplnenej roztokom každých 5-10 cm plochy, čo vám umožňuje odstrániť prebytočný vzduch.
• Miešanie čerstvej hmoty na rovnomerné rozdelenie roztoku.

Mechanické tesnenie

Pri práci s veľkými objemami zmesi betónu sa používa mechanická metóda zhutňovania.

Tento proces sa vykonáva prostredníctvom rôznych špecializovaných zariadení:

• Povrchové vibrátory. Takéto mechanizmy kompaktné betónové zmesi v štruktúrach s veľkým povrchom alebo malou hrúbkou vrstvy:

• Oblasť dosky.
• Podlahy.
• Zadržanie stien.
• Priehrady.
• Vozovka.

Povrchový vibrátor pozostáva z plochého plátu spojeného s vibromechanizmom, podobne ako vibračné dosky na debnenie. Vibračná doska sa používa po zhutnení s vnútornými vibrátormi, ktoré úspešne vyrovnávajú veľké plochy. (Pozri tiež článok Betonový tmel: Funkcie.)

Účinná hĺbka vibrácie s povrchovými vibračnými zariadeniami je od 20 do 30 cm.

Pre vaše informácie! Cesty s asfaltovou dlažbou konštantnej šírky a veľkého rozsahu sa zhutňujú pomocou tzv. Vibračnej koľajnice.

• Vnútorný vibrátor pre zhutňovanie betónu sa považuje za najúčinnejší v porovnaní s inými typmi mechanizmov, pretože energia vychádzajúca z neho sa prenáša priamo do betónovej zmesi. Okrem toho sa vnútorné vibrátory ľahko ovládajú a môžu byť použité na ťažko dostupných miestach.

Vnútorné vibrátory sa inštalujú, ak je to možné, vo vertikálnej polohe. Presunom vibrátora na iné miesto vo vzdialenosti 45 až 75 cm od predchádzajúcej polohy by ste mali starostlivo a pomaly odstrániť svoju pracovnú časť z betónu. Optimálna rýchlosť ponorenia vibrátora je 2-3 cm za sekundu.

Varovanie! Vibrátory by sa nemali používať na distribúciu betónovej zmesi do tvaru. To povedie k oddeleniu betónu.

Ak sa po odstránení debnenia dosiahne hladký povrch betónu, odborníci odporúčajú ponoriť vibrátor do blízkosti debnenia vo vzdialenosti približne 10 cm. Čas prevádzky vibrátora v jednej polohe by mal byť od 5 do 15 sekúnd. Dokončenie procesu bude tiež vyvolané cementovou želé, ktorá sa objaví okolo vibrátora a charakteristický zvuk prístroja.

Malo by byť zrejmé, že zhutnenie sa uskutočňuje vo vrstvách. Každá ďalšia vrstva sa vibruje v plnej hĺbke a výhodne sa ponorí do predchádzajúcej vrstvy o 3 až 5 cm, aby sa dobre spárila vrstva medzi vrstvami.

• Vibrátory namontované na debnenie. Vibrátory na debnenie sú veľmi pevne pripevnené k debneniu alebo forme a kompaktujú betónovú zmes, ktorá je v ňom uzavretá, čo spôsobuje vibráciu formy, ktorá sa prenáša do betónu. Vibrátory na debnenie sú jednoducho nepostrádateľné pre betónovanie konštrukcií so zložitou, častou výstužou alebo výroba výrobkov malých a neštandardných foriem.

POZOR! Pre silu, tuhosť a spoľahlivosť debnenia a tvarov v prípade použitia bedrových vibrátorov sa zvyšujú nároky, pretože budú musieť prekonať zaťaženie vibráciami.

Použitie bedrových vibrátorov vedie k tvorbe vzduchových bublín v betónovom tele, najmä v hornej vrstve. Preto, aby sa zlepšila kvalita zhutnenia, horná vrstva rádovo 50 až 60 cm by sa mala upravovať ručne alebo, ak je to možné, pomocou interného vibrátora.

Všetky typy vibrátorov sú rozdelené na pneumatické a elektrické. Výhodou pneumatických vibrátorov nad elektrickými je ich ľahká manipulácia a bezpečnosť. Ak sa však používa počas studenej sezóny, kvôli rýchlemu poklesu tlaku vzduchu hrozí, že pneumatické valce zamrznú.

Je to možné riešiť niekoľkými spôsobmi:

• Kŕmenie suchého vzduchu do miestnosti.
• Postrek tekutého oleja alebo iných látok, ktoré zabraňujú zamrznutiu do vzduchového potrubia.
• Napájací vzduch, ktorý najskôr prechádza cez vykurovanú cievku.

Kompresory, ktoré dodávajú vzduch, sú veľmi rozmerové a ich cena prevyšuje náklady na elektrické generátory, avšak za určitých okolností to nemôže robiť.

Odporúčania pre proces zhutňovania betónu

Aby ste zabránili narušeniu homogénnosti betónovej zmesi a nerovnomernosti jej zhutnenia, dodržujte nasledujúce bezpečnostné opatrenia:

• Pri konštrukcii debnenia sa uistite, že hustota pripojenia jeho častí, Zabráňte vytváraniu trhlín (prostredníctvom nich môže byť stláčanie betónu). Debnenie by malo byť hladké, aby nedochádzalo k zanedbaniu betónového telesa. Na betóne sa môžu objaviť škrupiny, dutiny.

Venujte pozornosť! Všetky súčasti debnenia, vrátane klinov a vzpery, musia byť bezpečne pripevnené bez možnosti ich posunutia.

• Betón vibrujúci v jednej polohe vibrátora by nemal trvať príliš dlho., z čoho je tiež narušená homogenita zmesi, tvoria sa jaskyne.
• Návod na zhutňovanie odporúča a vo všeobecnosti neodkladá celý proces, pretože to môže viesť k oddeleniu zmesi, To je spôsobené tým, že väčšie frakcie sú zrazené a na povrchu sa hromadí iba cementová malta.

Faktor zhutnenia

Samozrejme, po zhutnení sa betónová zmes zníži v objeme, všetok vzduch sa z nej odstráni, takže si pripravte hotový betón alebo ho pripravte sami, berúc do úvahy koeficient kompaktizácie betónovej zmesi. Pripravené zmesi vyrobené na špeciálnych rastlinách sa vyznačujú prísnym betonovým zhutňovacím faktorom podľa SNiP (k = 1,02), čo znamená pokles objemu zmesi v štruktúre o 2% liateho podielu.

Rýchlosť zhutnenia asfaltového betónu je o niečo vyššia a navyše závisí od zrnitosti betónovej zmesi a dokonca aj od objektu, ktorý je asfaltovaný:

• Chodník chodník.
• Slepá plocha budovy.
• Highway.

Priemerný koeficient zhutnenia zmesi asfaltového betónu sa berie do úvahy v množstve 5% (k = 1,05). Na základe týchto údajov je potreba vypočítaná pre betónový alebo asfaltobetónový mix pre prácu na staveniskách.

Správne zhutnený konštruktívny následok (po zaťažení betónu s pevnosťou konštrukcie) je možné prekonať len špeciálnym vybavením:

• Napríklad môže byť potrebné vyrezávať železobetón s diamantovými kruhmi.
• Diamantové diery pre vŕtanie do betónu sa aplikujú aj na najhustejšie prvky.

záver

Ako ste pochopili, proces zvyšovania hustoty betónu je potrebný na posilnenie štruktúry a predĺženie jej životnosti. A toto je veľmi dôležitý bod, ako už hovoríme o niekoľkých rokoch, o zvýšenej ochrane proti mechanickým škodám a úsporám na opravách, ktoré môžu byť potrebné v budúcnosti.

V prezentovanom videu v tomto článku nájdete dodatočné informácie k tejto téme.