Betónové dlažobné dosky - tajomstvo výroby a použitia

Dlaždice pre chodníky sú v súčasnosti najlepšie z bežne používaných cestných materiálov. Má niekoľko jedinečných vlastností. V súčasnosti sa vyrába pomerne veľký počet typov dlažbových dosiek. Ale napriek tomuto množstvu sa všetky výrobky vyrábajú podľa GOST 17608 91 na betónových dlažbových doskách.

Zariadenie drahé a chodníky známe od rímskych čias. V Európe sa prvé vydláždené cesty objavili na začiatku 18. storočia vo Francúzsku. V našej krajine boli chodníky pôvodne pokryté drevom, v 20. storočí sa objavil asfalt a nakoniec v posledných 20-30 rokoch sa obrovská väčšina chodníkov obložila.

Aké sú taniere

Použitie dlaždíc, ktoré už bolo uvedené, prekračuje hranice len na chodníkoch. Používa sa v mestských oblastiach, detských ihriskách, cyklistických chodníkoch, široko sa využíva na usporiadanie miestnych priestorov v súkromných stavbách, v parkoch a chatkách.

1. Materiál je dostupný v širokom sortimente a má bohatú farebnú paletu. V zásade sa berú do úvahy ťažké druhy jemnozrnného betónu s vysokou hustotou.
2. Dosky sú vybrané pre rôzne parametre, z ktorých prvý je dimenzia.

Najmä podľa GOST existujú tieto typy:

• Výrobky štvorcového tvaru sú označené písmenom "K".
• Na označené výrobky je priradené písmeno "F".
• Rozsiahle obdĺžnikové dlaždice má názov "P".
• Hexagonové bloky správnej formy sú označené ako "W".
• Pre ohraničenie hlavných dosiek na plošinách sa vytvárajú ďalšie dokončovacie prvky rôznych konfigurácií, ktoré sú označené písmenom "D".
• Na zdobenie jednotlivých častí povrchu vozovky sa vydávajú špeciálne prvky s označením "EDD".

1. Okrem toho má každá výklenok niekoľko veľkostí, ktoré sú označené číslami obrátenými k písmenom. Posledné údaje charakterizujú hrúbku prezentovaného výrobku. Označenie 2K7 znamená štvorcový výrobok s hrúbkou 70 mm.
2. Povlak môže byť vyrobený v jednotnej monolitickej verzii s prirodzenou šedou farbou betónu alebo odlievaný v dvoch vrstvách. Ak je horná vrstva zafarbená určitou farbou, jej hrúbka je medzi 20 mm a viac.
3. Technologický sklon medzi hornou a bočnou plochou nesmie byť väčší ako 5 mm. Samotné tváre musia byť striktne kolmé. Všetky výrobky s plochou viac ako 0,75 m? Musí byť vystužené.
4. Podľa vonkajšieho dizajnu je tento povlak rozdelený do 4 skupín.

• A - napodobňovanie rezu iného druhu prírodných minerálov.
• B - povrch s tzv. Holým plnidlom.
• C - táto krupica je podobná skupine B, ale so spracovaním na pieskovce.
• D - najbežnejšia skupina, dlažby betónové hladké dosky.

1. Celá táto široká škála značiek a typov môže byť vyrobená iba dvomi spôsobmi. To je plastové odlievanie alebo vibropresing.

Materiálne výhody

Ako už bolo spomenuté, popularita tohto pokrytia je spôsobená množstvom nepopierateľných výhod.

Prvou je vysoká estetická dáta, ktorá kombinuje rozmer a farbu hry, môžete vytvoriť jedinečné obrázky.

• Návod na inštaláciu tohto náteru je jednoduchý a je k dispozícii pre takmer každého, kto ho chce zvládnuť.
• Na rozdiel od asfaltu alebo iného pevného povrchu. Je to jednoduché jednoducho opraviť pokrytie chodníka a niekoľko minút nahradiť poškodené segmenty vlastnými rukami.
• S prísnym dodržiavaním jednoduchých pravidiel a pokynov môže životnosť takýchto stôp dosiahnuť 50 rokov alebo viac. Známym skutočnosťou je, že do rímskej ríše sa dodnes dostalo niekoľko úlomkov dláždených ulíc.
• Všetky zložky použité vo výrobe a samotnej výrobnej technológii sú šetrné k životnému prostrediu.
• Výhody možno pripísať aj tomu, že povlak má širokú škálu cien a väčšina z nich môže byť bezpečne pripísaná demokratickým.

Dôležité: Na rozdiel od ostatných typov ciest je dlažba jediným materiálom, ktorý možno úplne demontovať a namontovať na nové miesto bez straty výkonu. Navyše cena tohto pokrytia bude výrazne nižšia.

• Ak hovoríme o nedostatkoch, potom vďaka vysokokvalitnému materiálu pri rezaní možno použiť len rezanie železobetónu s diamantovými kruhmi. V prípade, že je potrebné raziť dosku, môže to byť vykonané len pomocou diamantového vŕtania otvorov v betóne.

Výrobné metódy a inštalácia

Nie je ťažké zorganizovať priemyselnú výrobu dlažbových dosiek, návratnosť tejto činnosti je dosť vysoká. Navyše, s veľkou túžbou, dlaždice môže byť ľahko odliate a položené doma vlastnými rukami.

Výrobná organizácia

Pre organizáciu najjednoduchšej výroby budete potrebovať najmenej jednu miestnosť od 100 metrov?

S takou sadou môžete následne rozšíriť produkciu tým, že prechádzate výrobou plôch, stĺpikov atď.

• Doskový betón musí spĺňať niekoľko kritérií., Sila kompozície by nemala byť nižšia ako B-30. Minimálna úroveň mrazuvzdornosti začína od F200, čo spôsobuje normálnu prevádzku pri 200 cykloch odmrazovania.
• Cement pre výrobu je možné použiť dve značky, M-400 alebo M-500, Pre každý typ cementu má vlastné pomery zmiešavacích zmesí. V tabuľkách sú uvedené všetky pomery pri príprave rôznych stupňov betónu.

• Na prípravu vysoko kvalitného mrazuvzdorného betónu na báze cementu značky M-500 je ešte potrebné použiť špeciálnu prísadu na báze mikrosilikónu a zmäkčovadla C-3, Ako percentuálny podiel množstva cementu v roztoku by mala byť mikrosilikum asi 10%. Plastifikačné činidlo je dostatočné na 1%.
• S takými prísadami sa úroveň pevnosti betónu okamžite zvýši na ukazovateľ B-70, Okrem toho sa koeficient odolnosti proti mrazu zvýši na hodnotu F300.
• Pri výbere farebného pigmentu by sa mali uprednostňovať zlúčeniny odolné voči alkalickým podmienkam. Okrem toho by farbivo malo byť dobre znášané dlhodobým vystavením ultrafialovému žiareniu a nemalo sa vylúhovať z precipitácie.

Tip: Ak chcete získať čistú farbu, musíte použiť biely cement. Na zvýšenie trvanlivosti je potrebné pridať polypropylén, sklo a iné druhy syntetických vlákien. Dlhé od 5 do 20 mm as priemerom od 5 do 50 mikrónov. V pomere 1 kg vlákien na 1 m? betón.

• Postupnosť akcií je jednoduchá. Spočiatku sa piesok naleje do betónového mixéra, potom nasleduje cement, prísady a správne množstvo vody. Príliš veľa vody nemožno pridať, môže dôjsť k poklesu pevnosti produktu.
• Roztok by sa mal miešať najmenej 10 minút, potom sa naleje do foriem, ktoré sú predinštalované na prísne horizontálnom povrchu., Ak technológia zabezpečuje vystuženie, kompozícia sa najskôr naleje na úroveň 20 mm, po ktorej sa tvarovky položia a zvyšok roztoku sa pridá.
• Ďalším krokom je spracovanie materiálu na vibračný stôl alebo vibračný tampón., V tomto štádiu sa roztok zhutňuje a precipituje.
• Ďalej je potrebné ponechať formuláre na zmrazenie, Pri kompozíciách založených na zmesi cement-piesok bude počiatočné nastavenie času asi 48 hodín. Ak by sa aktívne používali špeciálne prísady a prísady, čas by sa mohol znížiť na 24 hodín. Celý počiatočný cyklus sady pevnosti betónu bez špeciálnych prísad a pary bude asi 27 dní. Pri pridávaní prísad a v pare sa čas skracuje na 15 dní.

Dôležité: aktívna fáza spevnenia betónu trvá až 27 dní. Počas tohto obdobia by mali byť produkty uložené na tmavom a vlhkom mieste. Môžete pravidelne navlhčovať alebo zakryť vlhkými handry. Ak sa dosky sušia na slnku alebo pri vysokých teplotách, môžu prasknúť.

ručne

Ak potrebujete relatívne malé množstvo materiálu na usporiadanie svojho susediaceho priestoru alebo na pestovanie predmestskej oblasti, nemali by ste utrácať peniaze na drahý nástroj, môžete to urobiť sami.

• Samozrejme, pevnosť a mrazuvzdornosť betónu bude o niečo nižšia ako v továrni, ale pri položení na záhradný pozemok takýto povlak úplne prejde. Jediná vec, ktorú neposkytujeme, je vybaviť oblasť okolo garáže alebo iných podobných miest s domácimi doskami.
• Dôrazne odporúčame miešanie malty v betónovom mixéri, ak ho nemáte, potom ho môžete jednoducho prenajať. Faktom je, že takéto riešenia vyžadujú dobré, vysoko kvalitné miesenie a pomocou vlastných rúk pomocou bežnej lopaty je to problematické.

Tip: Podiely cementovej pieskovej malty a značky cementu zostávajú rovnaké ako v továrenskej výrobe. Ale doma môžete ušetriť na drahých prísadách. Na plastickosť sa namiesto toho pridáva vápenné vápno a niektoré pracie prostriedky.

• Samozrejme, že formy môžu byť vyradené z vrstvenej preglejky alebo zvárané z kovu, ale podľa nášho názoru by ste sa s tým nemali obávať. Cena plastových foriem, ktoré sa predávajú vo väčšine predajní hardvéru, je viac než cenovo dostupná. Navyše sú tieto formy odliate podľa GOST 17608 91 a ak je to žiaduce, môžete nahradiť časť povlaku ekvivalentom továrenskej výroby. Plastové formy sa samy, ak nie sú konkrétne zlomené, vám budú slúžiť veľmi dlho.
• Rovnako ako v továrenskej verzii je forma vyplnená na 20 mm, potom sú umiestnené príslušenstvo a pridá sa roztok. Po inštalácii na vodorovnú plochu môžete jemne zaklapnúť na formy pomocou gumového kladivka, čím vytvoríte podobu vibračného stola. Betón sa uchopí za 2 dni a stvrdne sa asi mesiac.

Video v tomto článku zobrazuje výrobnú technológiu dlažbových dosiek.

Ukladanie dosiek

• Betónové dlažobné dlaždice je možné položiť niekoľkými spôsobmi. Najjednoduchší spôsob, ako usadiť záhradnú cestu v krajine. Zvyčajne sa tu nevyžaduje overená geometrická presnosť. Dosky je možné položiť s veľkou medzerou priamo na stlačenú zem, po odstránení šišky v polovici výšky dosky.
• Pri usporiadaní miestnej plochy by mala byť zem odstránená do hĺbky 100 mm. Potom je vankúš z piesku alebo malého štrku a je dobre zhutnený. Ak je povrch zle vyrovnaný a zhutnený, bude to po prvom zime deformovať.
• Bloky sú uložené v hustom koberci, na úrovni alebo naťahovanom vodítku a sú vybavené gumovou paličkou. Medzi dlaždicami je ponechaná tlmiaca medzera asi 5 mm, ktorá sa následne naplní pieskom.
• Stále existuje spôsob kladenia na betónový poter, metóda je dobrá, poťah je vysoko kvalitný a odolný. Ale takýto styl vyžaduje vysokú profesionalitu.

Video v tomto článku ukazuje, ako to urobiť sami.

záver

Na záver je potrebné poznamenať, že existujú dva spôsoby prepravy betónových dosiek. Naskladané na okraji, v takom prípade musia byť vytiahnuté spolu s kovovou páskou. Alebo na paletách nie väčších ako 2 m, s priečnymi drevenými pásmi.