Betónové dlažobné dosky: prehľad výrobných technológií a

Povlaky z dlažby môžu byť vyrobené z rôznych materiálov, ale sú to betónové dosky, ktoré sa dnes čoraz častejšie vyskytujú. Aké sú vlastnosti tejto dlaždice, ako sa to robí a ako sa používa na zamýšľaný účel - to sú otázky, na ktoré sa budeme snažiť odpovedať v tomto článku.

Kľúčové vlastnosti

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Hlavnou výhodou použitia betónu pri príprave obkladačiek je jednoduchosť technológie, ktorá priaznivo ovplyvňuje náklady na hotové výrobky.

Napriek tomu, že receptúra ​​betónu na dlažbové dosky je jednoduchá, konečné výrobky sú schopné odolať významným mechanickým zaťaženiam. Táto vlastnosť rozlišuje betónové výrobky od dlaždíc vyrobených z väčšiny ostatných materiálov.

Ako už bolo uvedené, zloženie betónu pre dlažobné dosky je jednoduché a je zmesou cementu, vody a množstva plnív, ktoré sa môžu líšiť v závislosti od preferencií výrobcu a cenovej kategórie, ku ktorej patrí hotový výrobok. Zloženie zložiek, ako aj pevnostné vlastnosti tohto výrobku by sa však mali stanoviť podľa GOST 17608 91.

Produkty, ktoré spĺňajú požiadavky tohto hosťa, sú charakteristické odolnosťou voči mechanickému zaťaženiu a nepriaznivým účinkom environmentálnych faktorov vrátane poklesov teploty, zrážok a činidiel.

Výrobná technológia

Dnes existujú tri spôsoby výroby dlažbových dosiek:

• spôsob vibrolýzy polosuchých zmesí;
• metóda vysokotlakej polosuchej zmesi;
• metóda vibrácií.

Zvážte každú technológiu podrobne a oddelene:

• Pri procese vibrolýzy sa predtým pripravená zmes naleje do foriem inštalovaných na vibračný rám., Okrem vibračného nárazu je zmes mechanickým zaťažením. Na tento účel sa do formy vloží spúšť, čím sa obsah matrice zhutňuje na požadované parametre hustoty.

Po uplynutí požadovaného času sa razník zdvihne a produkt zostane pripravený na odstránenie vo formulári.

Táto metóda je dobrá kompresná doba výroby, vysoký stupeň automatizácie a relatívne vysoká kvalita konečného výsledku. Znova vzhľadom na jednoduchosť a účinnosť výrobného procesu je cena hotového výrobku nízka.

• Hydraulické lisovanie sa realizuje aj lisovaním betónovej zmesi pod vysokým tlakom., Ale v tomto prípade, okrem tlaku, vibrácie sa nepoužívajú.

Neprítomnosť vibrácií je kompenzovaná vyšším aplikovaným tlakom, ktorý je až 250 kilogramov na štvorcový centimeter obsahu formulára. Intenzita tlaku môže byť menšia v závislosti od charakteristík použitej zmesi.

Dôležitou výhodou vysokotlakového lisovania je absencia použitia technologických paliet, pretože betónové dosky s dlažbami s hrúbkou 70 mm sa môžu skladovať priamo na prepravných paletách.

• Vibračné odlievanie je technológia, pri ktorej sa razník nepoužíva a mechanické pôsobenie je nahradené intenzívnymi vibráciami prenášanými z vibračného stola do formy s vopred pripravenou zmesou.

Stupeň zrážania zmesi vo forme môže byť posúdený vzhľadom na povrch cementového želé. Po usadení zmesi sa vyčnievajúca vlhkosť odstráni z povrchu ručne a potom sa celý produkt obalí fóliou, aby sa zabránilo zvetrávaniu a praskaniu betónu.

Konečná pevnosť produktu sa získa do 28 dní od začiatku výrobného procesu.

Pevné vlastnosti hotových výrobkov

Technologická mapa zariadenia na asfaltový betónový obklad obsahuje nasledujúce normy týkajúce sa fyzikálnych vlastností betónových dlaždíc.

Charakteristika výrobkov vyrábaných technológiou vibračného odlievania:

• odolnosť proti oderu - 0,49 g / cm2;
• pevnosť v tlaku - 100-300 kg / cm?;
• parametre absorpcie vody - 4,9% objemu;
• mrazuvzdornosť - F200;
• operačný zdroj - od 3 do 10 rokov.

Vlastnosti výrobkov vyrobených vibropressingovou technológiou:

• odolnosť proti oderu - 0,3 g / cm?;
• pevnosť v tlaku - 300-400 kg / cm?;
• parametre absorpcie vody - 0,5% objemu;
• mrazuvzdornosť - F300;
• operačný zdroj - od 25 rokov.

Dôležité: Dlažobné dosky vyrábané spôsobom vibrolovania majú drsný povrch a výrobky získané metódou vibračného odlievania sú najčastejšie hladké.

Nezávislá výroba

Predpokladajme, že sa rozhodnete vytvoriť dlažbu z betónu vlastnými rukami.

V tomto prípade budete potrebovať dlaždicovú matricovú formu, malú betónovú miešačku a výrobnú technológiu zmesi.

Dôležité: Nasledujúce pomery betónu pre dlažobné dosky sa vypočítavajú na základe použitia cementu PC-I-500 v štandardných vreciach s hmotnosťou 50 kg.

• V mixéri nalejte 20 litrov vody. Používame čistú vodovodnú vodu alebo vodu.
• Pridajte zmäkčovadlá. Najbežnejší typ zmäkčovadiel C-3 sa pridáva v množstve 400 g. Aby sa plastifikátor rozpustil, musí sa najskôr zriediť malým množstvom teplej vody.
• Pigmenty sa pridávajú podľa ich typu a odporúčaní uvedených v návode. Nepoužívame farbivá nad normou, pretože ich nadbytok znižuje pevnosť hotového výrobku.
• Pridajte tri dvanásťlitrové vedra z drvenej žuly s podielom nie vyšším ako 5-10. Zmes zmiešajte tak, aby celá náplň bola dobre navlhčená.
• Potom vylejte vrecko z cementu a premiešajte obsah bez pridania dodatočnej vody.
• Potom zaspíme 4 plné vedrá z umelého piesku a vedra sutiny, znova premiešajte, kým sa nevytvorí homogénna konzistencia. Ak je zmes príliš silná, môžete pridať vodu, ale nie viac ako polovicu vedra. Potom sa zmes dá rozdeliť na formy.

záver

Teraz viete, ako a čo dlažobné dosky sú vyrobené z betónu. Výrobné pokyny sú jednoduché a v prípade potreby môžete urobiť všetko sami.

Viac užitočných informácií nájdete v tomto článku.