Autokláv pórobetón: výhody, zloženie, výrobný cyklus od a po

Pri výbere vhodných stavebných materiálov majitelia domov uprednostňujú tie, ktoré sú ľahko použiteľné, hospodárne a majú vysokú únosnosť. Patrí sem autoklávovaný pórobetón. O našich výhodách a výrobnej technológii sa bude diskutovať v našom článku.

Výhody autoklávovaného pórobetónu

Autoklávové pórobetónové bloky sú vybavené mnohými pozitívnymi vlastnosťami.

Ale medzi nimi existuje niekoľko základných vlastností, ktoré sú hlavnými výhodami tohto materiálu:

• požiarnej bezpečnosti - pórobetón nespája a nevyžaruje škodlivé látky pri zahrievaní. Okrem toho dokáže odolávať otvorenému plameňu až na sedem hodín;
• veľké rozmery - objem tohto výrobku je taký, že jedna jednotka je náhradou za 20 tehál, čo vedie k skráteniu doby výstavby;
• jednoduchosť práce - bloky majú malú váhu, takže s nimi môže pracovať aj jedna osoba;
• dokonalá geometria - bloky z pórobetónu v autokláve majú strany s odchýlkami nepresahujúcimi 1-2 milimetre. To umožňuje vytvoriť z týchto prvkov dokonale ploché steny, ktoré nevyžadujú vnútorné omietky. Oni sú zvyčajne okamžite pľuvať;
• akumulácia tepla - pórobetón je schopný akumulovať teplo, to znamená, že sa prvýkrát nahromadí a potom ho odovzdá. To je veľmi užitočné pre vytvorenie priaznivého mikroklímu v dome;
• odolnosť voči mikroorganizmom - bloky sa nerozkladajú a nie sú pokryté plesňou, pretože materiál, z ktorého sú vyrobené, nie je pre mikroorganizmy zaujímavý.

Tiež by sa výhody mali pripísať skutočnosti, že tento materiál možno ľahko pílenie pilou. V prípade obyčajných betónových výrobkov by to vyžadovalo strihanie železobetónu s diamantovými kruhmi.

Avšak v procese inštalácie komunikácie musíte stále použiť metódu, ako je diamantové vŕtanie otvorov do betónu. Je to potrebné napríklad pri inštalácii zásuviek v betónovej stene.

Nevýhody autoklávovaného pórobetónu je len jeho vysoká cena. Treba tiež poznamenať, že zistenie dobrého dodávateľa takýchto výrobkov nie je také jednoduché.

Tip! Ak chcete zakúpiť kvalitné výrobky vytvorené podľa stavebných predpisov, potrebujete kontaktovať veľkých a osvedčených výrobcov alebo ich autorizovaných predajcov. Malá, remeselná výroba často porušuje technológiu tvorby materiálu, čo vedie k jeho nízkej kvalite.

Zloženie autoklávovaného pórobetónu

Menovaný materiál sa skladá z niekoľkých zložiek, ktoré sú v určitom percentuálnom pomere. Tieto pomery možno vidieť v nasledujúcej tabuľke.

Na získanie kompozície so špecifickou objemovou hmotnosťou sa používajú špecifické miešacie pokyny. Hovorí sa, koľko kilogramov každej látky je potrebných na získanie 1 metra? zmesi.

Technológia výroby autoklávových plynových blokov

Pozrime sa postupne na celý výrobný cyklus, ktorý je potrebný na vytvorenie stavebných blokov. Okrem toho sa rozhodneme, aké vybavenie je potrebné na výrobu autoklávovaného pórobetónu.

Tip! Na tento účel odborníci odporúčajú používať výrobné linky Wehrhahn, pretože sú jedným z najlepších strojov v tejto oblasti.

Pomol песка

V prístroji nazvanom guľový mlyn sa uskutočňuje mokré brúsenie piesku. Výsledný produkt, pieskový slih, je zaslaný do kalových bazénov s miešadlami, ktoré sú na nich inštalované.

Tam sa spracováva na požadovanú hustotu, po ktorej sa čerpá do ďalšej časti, kde sa materiál zmieša a vydáva. Taktiež je poslaná disperzia z hliníkovej pasty a vody, čo zabezpečuje existujúcu technológiu výroby autoklávovaného pórobetónu.

Miešanie a dávkovanie

Piesková kaša, cementová, vodná, vápenná a hliníková suspenzia sa zmiešajú v mixéri, po čom sa výsledná kompozícia naleje do foriem. V nich dochádza k chemickej reakcii, ktorá vedie k uvoľňovaniu vodíka, vďaka ktorému autoklávovaný pórobetón získa poréznu štruktúru.

Potom sa celé pole umiestni do maturačnej komory, kde získava tvrdosť. Po dosiahnutí požadovanej pevnosti sa debnenie odstráni.

Rezné bloky

V tomto štádiu práce bude takéto zariadenie potrebné na výrobu pórobetónových blokov autoklávovaného vytvrdzovania ako rezací stroj.

Postup je nasledovný:

1. Na gramofón, kde je umiestnený vo vzpriamenej polohe, sa posiela poľa materiálu. Potom, s krátkymi strunami, je rezané;
2. používa sa bočný trimr, ktorý sa používa na vytvorenie dĺžky bloku pórobetónu na vytvorenie pera a drážky;
3. rovnakým spôsobom pomocou reťazcov sa vykonáva horizontálne rezanie poľa
4. tam je orezávanie blokov vo výške;
5. Materiál vstupuje na druhý gramofón, kde je odstránená spodná vrstva.

Upozorňujeme, že odstránené zvyšky nie sú vyhodené, ale odoslané na recykláciu. Z nich je získaný spätný kal, ktorý sa opäť používa, čo znižuje výrobné náklady.

Avtoklavirovanie

Po rezaní blokov sa vykonáva autoklávová úprava pórobetónu. Za týmto účelom sa všetok existujúci materiál inštaluje na vozíky, ktoré sa valcujú do špeciálnej pece - autoklávu. V ňom dochádza k pareným produktom. V dôsledku toho sa ich štruktúra stáva špeciálnou, odlišnou od tej, ktorá má neatlakovaný betón.

Triedenie a balenie

Po autoklávovaní sa bloky odošlú na ďalšie miesto výroby, kde sú triedené a zabalené. Za týmto účelom sa prvý raz použije separačný stroj. Svojou pomocou je celé pole rozdelené horizontálnymi švami.

Ďalej je aktivovaný permutačný prístroj. Umiestňuje výrobky na drevené palety a odošle ich na miesto balenia. Pracovníci obchodu robia svoje vlastné ruky, aby ich obalili zmršťovacou fóliou a poslali ich do skladu.

záver

Autoclave aerocrete schopný akumulovať teplo, navyše sú ohňovzdorné, nepodliehajú rozkladu a majú dokonalý tvar. Hlavnými zložkami týchto výrobkov je portlandský cement a vápenec.

Výroba autoklávovaného pórobetónu zahŕňa prípravu piesku, tvorbu zmesi, rezanie blokov, ich úpravu v autokláve, triedenie a balenie. Viac informácií o autoklávovanom pórobetóne nájdete v tomto článku.