Ako skontrolovať kvalitu betónu v kvapalnom a tuhom stave

28-07-2018
Výstavba

Pri aktívnej práci so stavebnými zmesami sa skôr alebo neskôr musí naučiť identifikovať určité vlastnosti vizuálnymi znakmi alebo pomocou špeciálnych zariadení. Ak je to potrebné, kontrola kvality betónu sa môže vykonať v kvapalnom stave aj v tvrdom stave, keď je konštrukcia úplne pripravená.

Fotografia zobrazuje kvapalné riešenie, ktoré ešte nie je vidieť.

Stanovenie parametrov kvapalnej zmesi

Bezprostredne pred nalievaním čerstvo pripraveného roztoku sa odporúča ubezpečiť sa o technologických vlastnostiach, najmä ak bola dávka vykonaná ručne alebo výrobca nepociťuje dôveru. Vykonaním nezávislého ovládania sa môžete veľa dozvedieť o kvalite produktu.

Kontrola hustoty

Po výpočte približnej hmotnosti látky v určitej jednotkovej jednotke sa dá posúdiť, do ktorej kategórie patrí táto kompozícia. Tento parameter je zvlášť ovplyvnený typom zástupného symbolu. Podrobné informácie o hustote zmesí sú uvedené v tabuľke.

kategórie plnivo Hustota v kg / m3
Zvlášť ľahké Vzduch, plyn, vermikulit, odpadové drevo alebo trstina. Až do 500
pľúca Rozšírená hlina, perlit, troska a iné ľahké agregáty. 500-1800
prísny Štrk alebo drvený kameň zo sedimentárnych a žltohnedých hornín. 1800-2400
Obzvlášť ťažké Magnetická železná ruda, limonit, baryt a iné ťažké nerasty. Viac ako 2400

Varovanie! Prvé dve kategórie riešení sa používajú hlavne na vytvorenie ďalšej vrstvy. Avšak v niektorých prípadoch môžu s ich pomocou vytvoriť malé štruktúry.

Bezprostredne pred testovaním je potrebné vykonať prípravné činnosti. Pre prácu bude potrebná: dvojlitrová kapacita, hladítka, váhy a kovová tyč na zhutňovanie. Použitý kontajner sa ihneď odváži, po ktorom sa jeho objem stanoví v kubických centimetroch.

Základný vzorec pre memorovanie je zvýraznený.

Ďalej sa zmes aplikuje s umývadlom v pripravených miskách na okraj. Kolík pre armatúru je vyrobený z bajonetu. Po zhutnení sa povrch betónového roztoku vyrovnáva odrezaním prebytku.

Naplnený kontajner sa váži s presnosťou až na jeden gram.

  1. Najprv sa stanoví čistá hmotnosť zmesi., pri ktorých sa odpočítava hmotnosť použitého tara na kontrolu. Príklad: 5000-400 = 4600 g.
  2. Potom je výsledok rozdelený objemom dvojlitrovej nádoby., Výsledkom je: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
  3. V poslednej etape výpočtu zostáva zistiť hustotu v jednom kubickom metre.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

POZOR! Hustota zmesi sa môže zvýšiť správnym výberom agregátu, znížením množstva vody a vysokou kvalitou vibrácií pomocou špeciálneho zariadenia.

Skúška tuhosti

Z tohto parametra závisí nielen jednoduchosť inštalácie, ale aj určitá miera pevnostných vlastností betónu. Oficiálne sa skúška vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia podľa GOST 10181.1-81. Zariadenie je kovová nádoba valcového tvaru.

Definícia pomocou špeciálneho nástroja.

V procese určenia tuhosti produktu je upevnená na vibračnej plošine s amplitúdou pohybu 0,35 mm a frekvenciou 2800 až 3200 vibrácií za minútu. Konečným ukazovateľom je aritmetický priemer dvoch stanovení naraz od tej istej vzorky.

Cena takýchto zariadení je však dosť vysoká, takže jednotliví vývojári nie sú schopní uskutočniť výskum týmto spôsobom. Preto môžete použiť zjednodušenú verziu, ktorá zabezpečuje prítomnosť jediného vibrátora.

Kubická forma s okrajom 20 cm je upevnená na vibračnom stole a upevnená v jednej polohe. V ňom je umiestnený štandardný kužeľ určený na plnenie roztoku. Vibrácie pokračujú, kým sa kvapalná kompozícia nerozdeľuje horizontálne. Hodnota sa určuje pomocou stopiek.

Obrázok v sekundách Postoj značky
Až do 10 W1
Od 11 do 20 M2
Od 21 do 30 J3
Od 31 rokov a viac J4

Posúdenie mobility

Skúšanie sa vykonáva pomocou štandardného kužeľa vyrobeného z pozinkovaného železa alebo oceľového plechu. Množstvo precipitácie subjektu charakterizuje mobilitu roztoku. Ak sú hodnoty príliš nízke, pridajú sa voda a spojivo.

Schéma určovania pohyblivosti betónu.

Riadenie tvrdeného materiálu

Najpresnejšie posúdenie kvality betónu sa vykoná po jeho konečnom tuhnutí, keď uplynulo 28 dní od jeho odlievania. Kontrola môže byť deštruktívna a nedeštruktívna. V prvom prípade sa odoberá priama vzorka a na druhej strane sa testuje s rôznymi nástrojmi, ktorých údaje nie sú úplne presné.

Nedeštruktívne metódy

  • Oddelenie diskov zahŕňa odstránenie napätia, ktoré vzniká pri miestnom zničení. Aplikovaná sila je v tomto prípade rozdelená štvorcom vyčnievania povrchu.
  • Štiepenie okraja umožňuje definovať vlastnosti lineárnych štruktúr, ako sú stĺpy, nosníky a hromady. Metóda nemôže byť použitá, ak ochranná vrstva nepresahuje 2 cm.
  • Oddelenie štiepaním je jedinou nedeštruktívnou metódou testovania, pre ktorú sú úradne regulované závislosti na kalibrácii. Pri testovaní je možné dosiahnuť vysokú presnosť.
  • Kontrola kvality pomocou ultrazvuku zahŕňa určenie rýchlosti prechodu vlny. Rozlišujte a povrchne znejúte. Rozdiel spočíva v umiestnení snímačov.
Vykonávanie ultrazvukového testovania základov.
  • Elastické odskok poskytuje príležitosť na meranie množstva, ktorým sa bubeník bude pohybovať po vystavení povrchu konštrukcie. Testy sa vykonávajú pomocou pružinových kladív.
  • Nárazový impulz umožňuje zaznamenať energiu dokonalého úderu, ktorý sa vytvorí, keď sa striker dotkne roviny. Takéto zariadenia sú kompaktné.
  • Plastová deformácia je založená na meraní rozmerov odtlačku po šoku s oceľovou guľou. Metóda je trochu zastaraná, ale stále sa používa, čo súvisí s lacnosťou zariadenia.
Tak je to aj metóda plastickej deformácie.

Deštruktívne metódy

  • Rezanie vzorky z betónovej konštrukcie sa vykonáva špeciálnym vybavením typu URB-175, vybaveného rezným nástrojom ako sú diamantové kotúče.
  • Vŕtanie sa vykonáva pomocou vŕtacích strojov, ako je IE 1806. Majú diamantové alebo karbidové vŕtačky.
Zobrazuje proces štiepania.

Ako záver

Pred zakúpením dokončenej kompozície od výrobcu musíte zistiť, či má certifikát kvality pre betón. Nie je to predpoklad, ale dáva predstavu o spoľahlivosti zámerov spoločnosti. Podrobnejšie pokyny k téme sa premietajú do videa v tomto článku.