Ako urobiť vrchol z polykarbonátu urobte sami - výber a
Polykarbonátové prístrešky sa nedávno stali veľmi obľúbenými, používajú sa ako priezor cez verandu, miesto auta, ako altánok alebo prístrešok pre bazén. Lacná cena materiálu, vysoká odolnosť voči nárazom a stabilita tohto materiálu vám umožňuje vytvoriť z neho spoľahlivé, odolné priesvitné štruktúry, ktoré vyzerajú moderne a atraktívne. Ďalším významným prínosom polykarbonátového plastu je, že inštalácia a montáž sú nezávisle vykonané aj nezkušenými majiteľmi v priebehu niekoľkých hodín. V tomto článku vám vysvetlíme, ako vytvoriť kabát z polykarbonátu s vlastnými rukami.
Prínosy konštrukcie
Polykarbonát je moderný stavebný materiál, s ktorým sa vykonáva inštalácia ľahkých multifunkčných brán. Výroba tohto polymérneho povlaku nastáva extrúziou pod vplyvom vysokého tlaku. Vyrábajú dva typy polykarbonátov: monolitické a bunkové. Výrobky monolitického typu pripomínajú kremičité sklo, sú priehľadné, odolné voči nárazu a hladké. Bunkový polykarbonát má bunkovú štruktúru pozostávajúcu z dutín vo forme trojuholníka, obdĺžnika alebo päťuholníka naplneného vzduchom. Konštrukcia prístreškov týchto materiálov má nasledujúce výhody:
- Ľahká. Hlavné výhody polykarbonátových konštrukcií - malá hmotnosť. Hmotnosť 1 štvorcového metra bunkového plastu je v závislosti od hrúbky povlaku 0,8 - 2,7 kg, čo je 6-krát nižšia ako hmotnosť kremičitého skla, čo umožňuje ukladanie na rám pre klenbu.
- Priesvitné. Priehľadnosť plastového polykarbonátového plastu je 80-88% a monolitická - až 92%, takže dizajn je svetlý a svetlý.
- Vysoká nosnosť a trvanlivosť. Ak je rám správne nainštalovaný, polykarbonátový náter odoláva intenzívnemu zaťaženiu snehu a vetra bez deformácie.
- Jednoduchá inštalácia. Výroba vrchlíka vyrobeného z polykarbonátu nespôsobuje problémy, ak existujú výkresy a projektový projekt, jeden majster dokáže túto úlohu urobiť za niekoľko hodín bez ohľadu na úroveň prípravy.
- Dlhá životnosť. Polykarbonát má dlhú životnosť a správna údržba dosahuje 20-25 rokov.
Je to dôležité! Hrúbka polykarbonátového krytu sa vyberá v súlade s konštrukciou a typom materiálu. Ak používate monolitický polykarbonátový plast, môžete si vybrať listy s hrúbkou 2 mm, a ak je voštinová - od 6 mm.
Typy návrhov
Technické vlastnosti, flexibilita a súlad polykarbonátového plastu vám umožní vytvoriť z neho návrhy geometrického tvaru bez použitia tepelného spracovania. Pri rozhodovaní o tom, ktorý polykarbonát je najlepšie pre baldachýnu, uvedomte si, že každý typ materiálu má svoj vlastný polomer ohybu, ktorý sa musí brať do úvahy počas inštalácie. Najpopulárnejšie návrhy klenby sú:
- Direct. Priamy baldachýn z polykarbonátového plastu sa používa ako vrchol nad vstupom do budovy, balkónom, verandou. Zvláštnosťou tohto dizajnu je to, že je vystavený silnému zaťaženiu snehom, takže je lepšie, aby si vybral monolitický polykarbonát.
- Bouda. Chodník sa odlišuje od priameho, pretože je umiestnený pod uhlom. Tento dizajn prispieva k posúvaniu zo svahu snehu a vody, čo znižuje zaťaženie strešnej krytiny. Kryt strechy môže byť vyrobený z polykarbonátovej voštiny s hrúbkou 6 mm.
- Gable. Dvukhskatny vrchnák z polykarbonátového plastu je štruktúra tvorená dvoma rovinami umiestnenými v uhle jeden k druhému. Je vyrobený z bunkového alebo pevného materiálu.
- Arch. Oblúkový chránič je populárne konštrukčné riešenie, ktoré sa realizuje vďaka vysokej flexibilite plechov materiálu. Kvalifikovaní remeselníci odporúčajú vybrať trvanlivý polykarbonát s hrúbkou 8 mm pre tento typ haly.
- Dome. Takzvaná zložitejšia štruktúra vrchlíka vo forme dómu. Je veľmi ťažké pre amatérov, aby inštalovali takú štruktúru, dokonca aj s detailnými výkresmi a projektom, táto práca si vyžaduje zručnosť a starostlivé prispôsobenie.
Pri výbere materiálu na vytvorenie vrchlíka s vlastnými rukami venujte pozornosť funkciám zvoleného dizajnu. Profesionálni majstri odporúčajú použiť celulárny polykarbonát s hrúbkou plechu 6 mm. Pre klenutý dizajn je lepšie vybrať silnejší materiál. Monolitický plast sa používa iba na priame konzolové konzoly.
Typy rámcov
Rám pre akýkoľvek vrchlík vyrobený z polykarbonátového plastu je rám, ktorý rozdeľuje náklad rovnomerne medzi nosné stĺpiky. Konštrukcia konštrukcie začína týmto prvkom. Existujú nasledujúce typy rámcov:
- Drevené. Rámček z prirodzeného stromu - rozpočtová možnosť pre baldachýn. Má však krátku životnosť, čo zvyšuje pravidelné spracovanie antiseptických zlúčenín. Táto možnosť sa vyberá, pretože inštalácia tohto dizajnu sa vykonáva pomocou základnej sady nástrojov s vlastnými rukami.
- Kov. Kovový rám z valcového alebo okrúhleho oceľového profilu je vynikajúci pre polykarbonátové zábradlia. Inštalácia sa vykonáva na skrutkách alebo pomocou zváracích strojov, takže iba skúsený majster sa s ním dokáže sám vyrovnať.
- Kované. Kovaný rám - najdrahšia verzia kabíny. Táto možnosť montáže je vhodná iba vtedy, ak si kúpite hotovú základňu a sama ju zakryte plastom.
Venujte pozornosť! Predtým, ako si vytvoríte vrchlík z polykarbonátu s vlastnými rukami, musíte sa rozhodnúť o konštrukcii a materiáli rámu. Oblúkové a kupolové obklady sú vyrábané len na kovovom alebo kovanom ráme. Rovné, jednoduché a dvojité svahové modely je možné robiť na akomkoľvek základe.
Proces zhromažďovania
Po výbere konštrukcie a typu rámčeka ochranného krytu sa môže spustiť inštalácia konštrukcie. Aby sa to dosiahlo, v lokalite sa vyberie vhodné miesto, stavenisko sa vyčistí a vyrovnáva nalievaním betónu alebo štrku v súlade s funkciami ochranného krytu. Inštalácia ochranného krytu vykonajte nasledovne:
- Najprv je graf vyznačený pomocou páskového meradla, umiestnenie podpier je označené kolíkmi, kábel je napnutý medzi nimi.
- Potom nainštalujte vertikálny nosný rám. Mali by byť umiestnené v prírastkoch nie viac ako 0,7 m. Podpery sú umiestnené v rohoch vrchlíka a uprostred bokov. Pomocou vŕtačky sa v plánovaných lokalitách uskutočňujú otvory v hĺbke 0,6 - 0,8 m, ktoré sa naliajú do betónu, do ktorého sú podpery vertikálne inštalované.
- Na udržanie nosníkov vo vzpriamenej polohe sú dočasne vystužené vzperami, kým sa betón úplne suchý. Tento proces trvá 1-3 dni.
- Vertikálne podpery sú spojené horným pásikom pomocou zváracích strojov, skrutiek alebo špeciálnych spojovacích prvkov.
- Medzi páskou vykonajte inštaláciu rámu vodorovnej koľajnice. Ak má polykarbonátový vrchlík hrúbku menšiu ako 8 mm, rozstup medzi vodorovnými lamelami je 0,7 m. Ak je hrúbka listu 8 mm alebo viac, táto vzdialenosť sa môže zvýšiť na 1 m.
- Ďalej je polykarbonátový plast rozrezaný na dosky požadovanej veľkosti a pripevnený k rámu špeciálnymi skrutkami s tepelnými podložkami. Na koncových častiach materiálu vložených na zátky.
Profesionálni remeselníci odporúčajú pred ošetrením polykarbonátu ošetrenie dreveného rámu antiseptickými zlúčeninami a kovom s lakom, farbou alebo alkydovým emailom. Toto jednoduché opatrenie zvyšuje životnosť stavby o niekoľko rokov.