Zariadenia na výrobu mdf dverí

Výroba drevených dverí a materiálov vyrobených z nich je jednou z najsľubnejších možností - pre veľké aj pre malé podniky. Ak chcete otvoriť takú dielňu, budete musieť nielen zakúpiť zoznam potrebného vybavenia, ale tiež sa oboznámiť so všetkými výrobnými nuansami.

Na základe videa v tomto článku budeme diskutovať o tom, ako vyrobiť MDF dvere; Zvážte mechanizmy, s ktorými sa vykonávajú určité technologické operácie; a povedať, aké príležitosti má konkrétny stroj alebo nástroj.

Ak chcete získať kvalitné produkty

Ak sa spoločnosť zaoberá výrobou interiérových dverí, nemali by ste sa sústrediť len na prácu s drevom, alebo len s MDF. Okrem toho je väčšina dverí kombinovaná: rám je postavený z borovicových tyčí a až potom je opláštený listovým materiálom. Vo všeobecnosti, pre úspešný predaj výrobkov, vyžaduje rozsiahly sortiment, ktorý pokrýva rôzne cenové rozpätia.

Preto musí výrobca ponúknuť kupujúcemu lacné dvere bez dekoračného náteru a elitu z prírodného dreva a stredné centrum vo forme laminátových a dyhovaných výrobkov (pozri dyhované dvere: čo to je a ako sa to deje). Uľahčuje úlohu skutočnosť, že zariadenie na výrobu MDF dverí s rovnakým úspechom sa používa na výrobu dverí z masívneho dreva. Preto zoznam strojov a zariadení, ktoré prezentujeme v priebehu tohto článku, bude všeobecný.

Príprava materiálu

Okrajová doska a drevo použité pri výrobe dverí musia byť nevyhnutne podrobené procesu sušenia. Existuje niekoľko spôsobov, ako znížiť obsah vlhkosti dreva a najjednoduchšie z nich je prirodzené.

Ale to trvá veľa času, takže pri výrobe na tento účel používajú sušiace komory. Jedná sa o stacionárnu škatuľu s ventilačným systémom, v ktorom je teplota udržovaná od +40 do +100 stupňov.

takže:

• Po prvé, keď je ventilátor v prevádzke, reziva sa ohrieva parou, a potom sa teplota postupne prenesie do požadovaného režimu. Pretože sa dizajnové vlastnosti sušiacich komôr môžu líšiť, princíp práce s nimi je určený inštrukciami výrobcu.
• Doba zahrievania závisí od typu dreva, a podstata sušenia spočíva nielen v normalizácii vlhkosti, ale aj pri odstraňovaní napätí z jej vnútorných vlákien. Po dosiahnutí požadovaného percenta vlhkosti strom nie je okamžite vytiahnutý z komory, ale udržiava sa v ňom až na tri hodiny. Ak sa vo výrobe používa nedostatočne vysušený materiál, produkty sa deformujú.

• Náklady na vysúšaciu komoru závisia od jej kapacity a najmenej 2 milióny rubľov., Nie každý má také nástroje, takže niektorí remeselníci robia vlastné ruky. Prideľte priestor pre túto izbu, ktorej povrch je kvalitatívne izolovaný, izolovaný fóliou, inštalujte ventilátor a vykurovacie telesá. Často používajte infračervený film na teplé podlahy, pretože je veľmi ekonomický z hľadiska spotreby energie.

Ak chcete, informácie o tejto téme sa dajú ľahko nájsť na internete. Hlavným problémom, ktorý bude v tomto prípade riešiť, je spôsob nakladania dreva do komory. To je zvyčajne, rovnako ako na fotografii, vozík na koľajniciach, ale môžete tiež použiť vysokozdvižný vozík. A samozrejme, mali by ste sa postarať o protipožiarnu bezpečnosť.

Zariadenie na kalibráciu a rezací materiál

Je zrejmé, že drevo použité na výrobu dverí musí byť kalibrované - to znamená, že musí mať jasné geometrické rozmery. Preto po sušení sa drevo spracováva na štvorstrannej frézke, ktorá je schopná spracovať obrobok zo všetkých strán naraz. S priechodom tyče cez ňu štyri frézy nielen vyrovnávajú povrch, ale aj odkrývajú vadné miesta.

Viacripové píly

Podnik, ktorý má k dispozícii viacúčelový stroj, môže výrazne zvýšiť produktivitu. Takéto zariadenie umožňuje s cieľom znížiť náklady nekupovať hotové dosky s okrajmi, ale zaoblené drevo, a samostatne ich rezať na doske a drevo.

Možnosti tohto stroja umožňujú masívne vyrábať tvarované obrobky vrátane plechových a doskových materiálov: preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska, MDF, nábytková doska.

Venujte pozornosť! Obrábacie stroje s multi-pílovým systémom sú vhodné pre pozdĺžne aj priečne spracovanie. V závislosti od typu jednotky je možné zabezpečiť až dve tucty píly. Ich usporiadanie je štandardné a veľmi podobné pilieri, ale na rozdiel od strojov s viacerými pílami je súčasne niekoľko polotovarov na píle.

• Okrem toho predvalky prechádzajúce cez viacnásobnú jednotku sa vyznačujú väčšou geometrickou presnosťou. Všetky pracovné prvky sú umiestnené na lôžku av niektorých modeloch je tiež prívod materiálu, ktorým je valčekový dopravník.
• Zariadenie na napájanie materiálu je poháňané elektromotorom a pozostáva z hriadeľov s hrotmi, ktoré zabezpečujú jednotný pohyb obrobkov. Pílovacia jednotka môže pozostávať z niekoľkých alebo jedného hriadeľa, na ktorom sú namontované kotúčové píly. Mimochodom, môžu byť umiestnené nielen vo vertikálnej rovine, ale aj horizontálne.

Ak je to potrebné, stroj s viacnásobnou pílou je doplnený frézovacim mechanizmom potrebným na obrábanie koncov, ako aj s inštaláciou na orezávanie hrán. Kompletná sada stroja sa môže líšiť v závislosti od parametrov produktov, ktoré sú potrebné na príjem.

Orezávacie stroje

Pri práci s akýmkoľvek zdĺhavým materiálom nemožno robiť bez pokosových píli. V malej dielni môžu tesári používať aj manuálne možnosti, ale pre veľké množstvo práce je potrebný stroj.

Rezanie tváre sa nazýva priečne rezanie drevených materiálov, pomocou ktorého je polotovar daný tvarom obdĺžnika a je získaný polotovar určitej dĺžky.

takže:

• Ak má podnik sušičku, môže byť na mieste, kde je surovina triedená, inštalovaný jeden pokosový stroj a druhý sa používa na rezanie už kalibrovanej tyče alebo dosky. Takéto vybavenie má skôr veľké príležitosti.

• Okrem orezávania koncov je rozdelenie obrobku na 2 časti; určenie oblasti s poruchou, ktorá sa pri rezaní automaticky odstráni; rezanie polotovarov určitej dĺžky. Všetky tieto operácie môžu byť vykonávané strojom súčasne a naopak. Tu veľa závisí od konfigurácie stroja, jeho nastavenia a úlohy.
• Rovnako ako pri viacosových strojoch sa tu používajú okružné píly so zubami z tvrdých zliatin. Avšak majú iný uhol brúsenia, pretože drevo sa musí prerezávať cez vlákna. Pílka so správnym zubom brúsi materiál ako hodinky a neroztrhne ani neroztrhne.

• Vzhľadom na to, že prierezový cyklus je periodický, pohyblivé časti stroja nemajú čas na veľmi vysoké zahrievanie, preto mechanizmus funguje dlhú dobu. Jediné, pre pohodlie práce, stroj tortsovochny by mal mať pohodlné zariadenie na kŕmenie polotovarov. Zvyčajne je to buď dopravník, alebo valčekový stôl - valčekový stôl, ktorého cena závisí od dĺžky od 16 000 do 25 000 rubľov.

Aby sa zabezpečilo, že pri rezaní nie je žiadny rozdiel medzi požadovanými a skutočnými rozmermi výrobkov, mali by sa pravidelne kontrolovať a upravovať všetky meracie prístroje na stroji, ako aj riadok dôrazu na valčekový stôl. Na získanie najpresnejších parametrov sú moderné orezávacie stroje vybavené optickými prístrojmi, ktoré je potrebné z času na čas skontrolovať.

Formátovanie rezacieho stroja

Pri práci s materiálom z doskového dreva, čo je MDF, nemôžete robiť bez stroja na formátovanie. Na ňom je rez vytvorený na priamke alebo pod uhlom: spracováva sa ako dlhý, tak aj doskový materiál a je tiež možné naraz nakrájať celú hromadu platní podľa jediného vzoru.

• Ak to urobíte prostredníctvom akýchkoľvek iných obrábacích strojov alebo nástrojov, ak to bude možné, bude to trvať veľa času a úsilia, čo je jednoducho neprijateľné pre hromadnú výrobu stolárskych výrobkov. Vo všeobecnosti efektívnosť výroby závisí vo veľkej miere od celkovej funkčnosti strojov na rezanie formátov.
• Všetci sú profesionáli a sú rozdelení do troch kategórií. V prvej skupine sú najjednoduchšie modely ekonomickej triedy s malými rozmermi a bez prídavných zariadení so zarážkami, pravítkami a svorkami. Takéto stroje môžu pracovať maximálne päť hodín za sebou a sú navrhnuté na relatívne malé množstvo - ideálne pre malú súkromnú dielňu.

• Druhou kategóriou sú stredne ťažké stroje, ktoré môžu pracovať s plným posunom (najmenej 8 hodín) a sú vybavené všetkým potrebným vybavením a komponentmi. Vrátane toho môžu byť vybavené zariadením na odsávanie prachu. Treťou možnosťou sú priemyselné stroje, ktoré majú robustnú konštrukciu, kompletnú sadu, elektronický riadiaci obvod a sú schopné pracovať pre dve pracovné zmeny.
• Základom každého stroja je lôžko, na ktorom sú namontované všetky pracovné mechanizmy. Čím ťažšie a ťažšie je to, tým menej vibrácií a vyššia presnosť rezu. Na ráme sú upevnené dva pilové kotúče. Pred ním je umiestnený rezací kotúč - má menší priemer a jeho funkciou je orezanie hornej (obkladovej) vrstvy na obrobku.

• Napokon, hlavný kotúč rezáva materiál, ktorého veľkosť určuje hĺbku rezu. Také usporiadanie diskov umožňuje vyrábať vysokokvalitný rez s hladkými okrajmi a bez štiepania. Formátovací stroj má tri pracovné stoly: jeden pohyblivý, podľa ktorého sa plný formát MDF listu podáva pre rezanie; druhý odkaz, ktorý by mal podporovať odrezané časti. Tretia, pevná tabuľka, na ktorej je v skutočnosti pílová jednotka pevná, je hlavná.

Na rezanie obrobku na takomto stroji sa doska umiestni na pohyblivý stôl, ktorý sa pohybuje pozdĺž vodiaceho vozíka. Pomocou zastavenia merať požadovanú dĺžku a spustite mechanizmus píly. Akonáhle dosiahne hybnosť, posunutím stola sa doska privádza k pílovej jednotke a fragment sa odreže. Z nastavení v zariadení na formátovanie: iba hĺbka a uhol rezu.

Zariadenie na frézovanie a rezanie hrotov

Bez frézky nie je možné si predstaviť žiadnu stolársku dielňu, pretože rezné profily, drážky, trojrozmerné reliéfy, zakrivené rezy s veľkým polomerom a dokonca aj rytie na drevo sa vykonáva mechanizovaným spôsobom.

Jediný rozdiel je v tom, že frézovacie stroje, ktoré sa používajú takýmto spôsobom, sa trochu líšia v konštrukcii. Existuje šesť typov odnímateľných nástrojov, ktorých použitie je spôsobené potrebou jedného alebo iného druhu ošetrenia.

• Zariadenie na frézovanie dreva sa teda môže považovať za univerzálny mechanizmus. Výšku frézy umiestnenej na pohyblivom zvislom hriadeli môžete nastaviť. Avšak poloha obrábanej časti je obmedzená pomocou zarážok a vodidiel.

• V malej dielni sa môžete dostať pomocou manuálneho smerovača, ktorého variant je uvedený vyššie, ale pre hromadnú výrobu stolárskych výrobkov sa používajú stroje s numerickým riadením. Výrobcovia ponúkajú obrovskú škálu takýchto zariadení, ktoré majú rôzne vlastnosti a sú ovládané operačnými systémami.
• S routerom na vertikálnom hriadeli je možné zahĺbiť, to znamená získať kužeľovité otvory; niesol ich; vyberte drážky. S pomocou takýchto strojov zaobchádzať s okrajmi polotovarov, vytvorte rám. Ale zrkadlové-symetrické alebo absolútne identické tvarované polotovary: csarg, panely (pozri Panel dverí: ako urobiť a inštalovať), je nemožné vyrobiť bez frézky typu kopírovania.
• Zárubňa je najčastejšie zostavená hrotom. Hroty na koncoch polotovarov, ako aj ich zárezy (očka) je možné získať len pomocou čapovacieho stroja. V ňom sú pracovnými mechanizmami tiež frézy a píly. Rovnako ako ostatné frézky môžu byť čapovacie jednotky vybavené CNC a riadené mikroprocesorom.

• V každom prípade môže byť oválny alebo okrúhly hrot len ​​na takomto zariadení. Okrem rezných hrotov je možné urobiť zaoblenie obvodu krídla dverí na obrábacích strojoch s programovaným ovládaním na spracovanie kalibrovaného plošného materiálu na spojenie tyčí pozdĺž dĺžky, čo je niekedy nevyhnutné na výrobu panelových dverí.

Venujte pozornosť! Okrem hlavných drevoobrábacích strojov, ktoré boli uvedené vyššie, v odvetví dverí budete potrebovať dodatočné vybavenie, pomocou ktorého môžete dokončiť dokončené plátna a výlisky.

• Jedná sa o hydraulický lis, pomocou ktorého je dverová MDF obloženie dýhovaná, a stroj na hrany, cez ktorý úzke pásy dýhy lepidlo na koncoch plátna. To by mohlo zahŕňať lakovňu, lis na lepenie tyčí, povrchovú brúsku a baliaci stroj - inak ako môžem prepravovať výrobky?

Ako môžete vidieť, zoznam vybavenia je pomerne veľký a je jasné, že za účelom vybavenia stolárstva je potrebné utrácať veľa peňazí. Ale nezabudnite na to: dostupnosť strojov a potrebné nástroje nezaručujú výsledok kvality. Nakoniec to závisí od odbornej spôsobilosti ľudí pracujúcich na tomto zariadení.